Lab Companion vacuum oven is a precision device that dries materials under low-pressure conditions. Its working principle is based on a core scientific principle: in a vacuum state, the boiling point of a liquid will significantly decrease. Its working process can be divided into three key links:
1. Vacuum creation: By continuously extracting air from the oven chamber through a vacuum pump set, the internal environment is reduced to a level far below atmospheric pressure (typically up to 10Pa or even higher vacuum degrees). This move achieves two purposes: First, it greatly reduces the oxygen content in the cavity, preventing the material from oxidizing during the heating process; The second is to create conditions for the core physical process: low-temperature boiling.
2. Heating provides energy: At the same time as the vacuum environment is established, the heating system (usually using electric heating wires or heating plates) starts to work, providing thermal energy for the materials inside the chamber. Due to the extremely low internal pressure, the boiling points of the moisture or other solvents contained in the material drop sharply. For instance, at a vacuum degree of -0.085MPa, the boiling point of water can be reduced to approximately 45℃. This means that the material does not need to be heated to the conventional 100℃, and the internal moisture can vaporize rapidly at a lower temperature.
3. Steam removal: The water vapor or other solvent vapors produced by vaporization will be released from the surface and interior of the material. Due to the pressure difference within the cavity, these vapors will rapidly diffuse and be continuously drawn away by the vacuum pump, then discharged into the external environment. This process is ongoing continuously, ensuring the maintenance of a dry environment and preventing steam from re-condensing within the cavity, thereby driving the drying reaction to proceed continuously and efficiently towards dehydration.
The "low-temperature and high-efficiency drying" feature of vacuum ovens makes them widely used in the fields of pharmaceuticals, chemicals, electronics, food, and materials science, especially suitable for processing precious, sensitive or difficult-to-dry materials by conventional methods.
1. Batteries lithium-ion : des tests à haute et basse température sont effectués à toutes les étapes de R&D des batteries lithium-ion, des matériaux aux cellules jusqu'aux modules.
2. Niveau matériel : Évaluer les propriétés physiques et chimiques de base des matériaux de base tels que les matériaux d'électrodes positives et négatives, les électrolytes et les séparateurs à différentes températures. Par exemple, tester le risque de lithium des matériaux d'anode à basse température ou examiner le taux de retrait thermique (MSDS) des séparateurs à haute température.
3. Niveau cellule : simuler un hiver froid en zone glaciale (par exemple, entre -40 °C et -20 °C), tester le démarrage à basse température, la capacité de décharge et les performances de la batterie, et fournir des données pour améliorer les performances à basse température. Des tests cycliques de charge et de décharge sont effectués à haute température (par exemple, 45 °C et 60 °C) pour accélérer le vieillissement et prédire la durée de vie à long terme et le taux de rétention de capacité de la batterie.
4. Piles à combustible : Les piles à combustible à membrane échangeuse de protons (PEMFC) sont soumises à des exigences extrêmement strictes en matière de gestion de l'eau et de la chaleur. La capacité de démarrage à froid constitue un obstacle technique majeur à la commercialisation des piles à combustible. La chambre d'essai simule un environnement sous le point de congélation (par exemple -30 °C) afin de tester la capacité de démarrage du système après congélation et d'étudier les dommages mécaniques causés par les cristaux de glace à la couche catalytique et à la membrane échangeuse de protons.
5. Matériaux photovoltaïques : Les panneaux solaires doivent fonctionner en extérieur pendant plus de 25 ans, résistant aux rudes conditions climatiques, jour et nuit, ainsi qu'aux quatre saisons. En simulant les écarts de température entre le jour et la nuit (par exemple, 200 cycles de -40 °C à 85 °C), la fatigue thermique des soudures d'interconnexion des cellules de batterie, le vieillissement et le jaunissement des matériaux d'encapsulation (EVA/POE) et la fiabilité de l'assemblage entre différents matériaux laminés peuvent être testés afin de prévenir le délaminage et les défaillances.
Chambres d'essai modernes à haute et basse température Il ne s'agit plus de simples enceintes de changement de température, mais de plateformes d'essai intelligentes intégrant de multiples fonctions. Cette enceinte d'essai avancée est équipée de fenêtres d'observation et de trous d'essai, permettant aux chercheurs de surveiller les échantillons en temps réel lors des variations de température.
FOUR-256-10W est un système de test haute densité conçu pour répondre aux exigences rigoureuses des tests de performance des SSD NVMe, capable de tester simultanément jusqu'à 256 disques. Il fonctionne sur une plage de températures allant de -10 °C à 85 °C et prend en charge la dernière interface PCIe Gen5 x4 ainsi que la spécification du protocole NVMe Ver2.0. Chaque emplacement de test dispose d'un contrôle indépendant de la tension d'alimentation du SSD, avec une marge de tension de 0 V à 14,5 V. S'appuyant sur un cadre éprouvé pour les tests de production de SSD, le système offre une prise en charge complète des tests pilotes de R&D (EVT, DVT et PVT), ainsi que des tests de qualité et de fiabilité en production de masse (MP, ORT et ODT). Son utilisation intuitive et sa configuration très flexible améliorent considérablement l'efficacité de la production et la qualité du produit final dans la fabrication de SSD. Caractéristiques du produitPlage de contrôle de température : -10°C à 85°C ;Taux de variation de température : 1°C par minute ;Prend en charge PCIe Gen5 x4 ;La tension d'alimentation de chaque port de test peut être contrôlée via une programmation de script, avec une plage réglable de 0,6 V à 14,5 V et une précision de contrôle de 1 mV ;Compatible avec le dernier protocole NVMe Ver2.0 et prend en charge les commandes NVMe définies par l'utilisateur ;Bibliothèque de scripts étendue et système d'analyse de base de données puissant ;Le logiciel LTWolf prend en charge des fonctionnalités personnalisées supplémentaires en fonction des exigences du client ;Intégration transparente avec les systèmes MES des clients, avec personnalisation facultative pour les systèmes de gestion des données de production ;La conception de la protection du pare-feu garantit une isolation complète entre les circuits de test et les dispositifs testés (DUT) ;Algorithmes de test complets et éprouvés, notamment EVT, DVT, RDT, TVM et plus encore.
Considérations clés pour la remise de l'équipement afin de garantir un fonctionnement correct sur site :1. Installation et mise en service de l'équipementNotre entreprise supervise le transport et le raccordement électrique des équipements, garantissant ainsi leur bon fonctionnement sur le site du client. Toutes les installations sont strictement conformes aux critères d'acceptation standard. chambres d'essai environnementalesNous effectuons régulièrement des inspections par des tiers afin de garantir le respect permanent des normes du secteur. Si le client souhaite obtenir un rapport d'inspection après réception, nous pouvons faire appel à un organisme tiers accrédité pour effectuer des tests sur site. 2. Système de formation technique client2.1 Formation aux opérations de baseLa formation couvre les procédures de démarrage et d'arrêt des équipements, la configuration des programmes de test et les protocoles de maintenance de routine. Selon le secteur d'activité de l'utilisateur (par exemple, organismes de test tiers, constructeurs automobiles), le programme de formation est personnalisé pour s'adapter à des scénarios opérationnels spécifiques. 2.2 Formation à la maintenance avancéeCe programme se concentre sur le développement des capacités de dépannage et de réparation des utilisateurs, y compris le diagnostic des pannes du système d'humidité. chambres d'essai de température et d'humiditéLa formation comprend les procédures de remplacement des composants clés et les précautions à prendre pour établir un système de compétences de maintenance indépendant. 3. Protocole de service d'assistance technique3.1 Mécanisme de réponse d'urgenceUn processus standardisé de réponse aux pannes garantit que l'assistance technique est déclenchée dans les deux heures suivant la réception d'une demande de service. Les pannes courantes sont résolues dans les 48 heures (avec des solutions alternatives négociées pour les régions éloignées). 3.2 Assistance technique à distanceEquipé d'un système de diagnostic à distance professionnel, d'une communication vidéo en temps réel ou d'un accès logiciel dédié permet une identification rapide des défauts. 4. Fourniture de pièces de rechange et assurance de maintenance4.1 Plan de gestion des pièces de rechangeAfin d'améliorer le service après-vente, nous mettons en place des entrepôts de pièces détachées dédiés aux gros acheteurs et aux clients réguliers, permettant ainsi une réponse rapide aux besoins de service. Chaque client se voit attribuer un profil dédié afin d'optimiser l'allocation des ressources.Les canaux d'approvisionnement prioritaires sont réservés aux partenaires clés (par exemple, CRCC, CETC), garantissant une livraison accélérée des pièces de rechange pour minimiser les temps d'arrêt des équipements. 4.2 Politique de service de maintenanceLes réparations sont gratuites pour les pannes non causées par l'homme pendant la période de garantie. Les services de maintenance hors garantie suivent une tarification transparente, avec des plans de réparation détaillés et des devis fournis à l'avance.Notre entreprise dispose d'une équipe de maintenance après-vente professionnelle et s'engage à améliorer continuellement l'expertise technique de son personnel. Nous prévoyons de pouvoir prochainement proposer une assistance sur site à nos clients internationaux.
Un débitmètre de température est un instrument de précision utilisé pour mesurer le débit et la température des gaz. Il est largement utilisé dans la surveillance environnementale, les systèmes de climatisation, la fabrication industrielle et les domaines connexes. Son principe fondamental consiste à détecter les variations de température causées par le débit de gaz afin de calculer avec précision la vitesse et le volume du flux d'air, fournissant ainsi aux utilisateurs des données précises. Ses principales caractéristiques résident dans sa haute précision et sa réactivité. Généralement équipé de capteurs avancés, il peut capturer rapidement les variations infimes de débit et fournir un retour d'information en temps réel. Sa précision de mesure reste exceptionnelle, même dans des conditions environnementales complexes, ce qui est particulièrement crucial pour les applications industrielles nécessitant un contrôle strict du débit d'air et de la température. De plus, son utilisation est relativement simple : une configuration de base suffit pour obtenir les données requises. Cette conception conviviale facilite son utilisation, tant pour les professionnels que pour les utilisateurs ordinaires. De nombreux modèles modernes sont également dotés d'écrans numériques avec des interfaces intuitives, permettant aux utilisateurs de comprendre rapidement l'état actuel et d'améliorer la convivialité. L'instrument fait preuve d'une excellente stabilité, maintenant des mesures constantes sur de longues périodes sans dérive significative, garantissant ainsi la fiabilité des données. Grâce aux progrès technologiques constants, de nombreux appareils intègrent désormais des fonctions de stockage et de transmission de données, permettant aux utilisateurs de consulter et d'analyser les données historiques après les tests pour une prise de décision éclairée. En conclusion, l'anémomètre thermique est devenu un outil indispensable dans de nombreux secteurs grâce à sa haute précision, sa réactivité, sa convivialité et son excellente stabilité. Au quotidien comme en milieu professionnel, la maîtrise de cet instrument améliore non seulement l'efficacité au travail, mais constitue également un atout essentiel pour la recherche scientifique et les applications techniques. Technologie de mesure essentielle dans la science moderne, il joue un rôle essentiel dans le progrès technologique.
Sélection du site d'installation de la chambre d'essai à changement rapide de température :La distance par rapport au mur adjacent permet à la chambre d'essai climatique de jouer pleinement son rôle et ses caractéristiques. Une température à long terme de 15 à 45 °C et une humidité relative supérieure à 86 % doivent être sélectionnées.La température de travail du site d'installation ne doit pas changer de manière significative. Il doit être installé sur une surface de nivellement (utilisez un niveau pour déterminer le niveau sur la route lors de l'installation).Il doit être installé dans un endroit sans exposition au soleil. Il doit être installé dans un endroit avec une excellente ventilation naturelle.Il doit être installé dans des zones où les matériaux inflammables, les produits explosifs et les sources de chaleur à haute température sont éliminés.Il doit être installé dans un endroit avec moins de poussière.Installez-le le plus près possible de l'alimentation à découpage du système d'alimentation.
Chambre d'essai à haute et basse température peut rencontrer une variété de problèmes dans le processus d'utilisation, voici un résumé des défauts potentiels et de leurs causes sous différents angles :1. Défaillance du système centralTempérature hors de contrôleMotif : les paramètres de contrôle PID sont déséquilibrés, la température ambiante dépasse la plage de conception de l'équipement, interférence de température multizone.Cas : Dans un atelier à environnement spécial, la température extérieure élevée provoque une surcharge du système de réfrigération, entraînant une dérive de température.L'humidité est anormaleRaison : la mauvaise qualité de l'eau d'humidification entraîne l'entartrage et le blocage des buses, la défaillance de la feuille piézoélectrique de l'humidificateur à ultrasons et la régénération incomplète du dessiccant de déshumidification.Phénomène particulier : une condensation inverse se produit lors d'un test d'humidité élevée, ce qui fait que l'humidité réelle dans la boîte est inférieure à la valeur définie.2. Problèmes mécaniques et structurelsLe flux d'air est désorganiséPerformance : Il y a un gradient de température de plus de 3℃ dans la zone d'échantillon.Cause première : le support d'échantillons personnalisé a modifié le conduit d'air de conception d'origine et l'accumulation de saleté sur la pale du ventilateur centrifuge a entraîné la destruction de l'équilibre dynamique. défaillance d'étanchéitéNouvelle défaillance : la force magnétique de la porte d'étanchéité électromagnétique diminue à basse température et la bande d'étanchéité en silicone devient cassante et se fissure après -70℃.3. Système électrique et de contrôlePanne de contrôle intelligentNiveau logiciel : après la mise à niveau du micrologiciel, l'erreur de réglage de la zone morte de température se produit et le dépassement des données historiques provoque le blocage du programme.Niveau matériel : la panne du relais statique SSR provoque un échauffement continu et la communication du bus est soumise aux interférences électromagnétiques de l'onduleur.Vulnérabilités de protection de sécuritéDangers cachés : la défaillance synchrone du relais de protection de température triple et la fausse alarme provoquée par l'expiration de l'étalonnage du détecteur de réfrigérant.4. Les défis des conditions de travail particulièresChoc thermique spécifiqueProblème : conversion rapide de -40℃ à +150℃ de la fissuration sous contrainte de la soudure de l'évaporateur, différence de coefficient de dilatation thermique entraînant la défaillance du joint de la fenêtre d'observation.Atténuation du fonctionnement à long termeDégradation des performances : après 2000 heures de fonctionnement continu, l'usure de la plaque de soupape du compresseur entraîne une diminution de 15 % de la capacité de réfrigération et une dérive de la valeur de résistance du tube chauffant en céramique.5. Impact environnemental et de maintenanceAdaptation des infrastructuresCas : L'oscillation de puissance du réchauffeur PTC provoquée par la fluctuation de la tension d'alimentation et l'effet de coup de bélier du système d'eau de refroidissement ont endommagé l'échangeur de chaleur à plaques.Angles morts de la maintenance préventiveLeçon : Ignorer la pression positive de la boîte entraîne l'entrée d'eau dans la chambre de palier et la croissance d'un biofilm et un blocage dans le tuyau d'évacuation des condensats.6. Points faibles des technologies émergentesNouvelle application de réfrigérantDéfis : problèmes de compatibilité de l'huile système après que le R448A ait remplacé le R404A et problèmes d'étanchéité à haute pression des systèmes de réfrigération au CO₂ sous-critique.Risques liés à l'intégration de l'IoTDéfaut : le protocole de contrôle à distance est attaqué de manière malveillante, ce qui entraîne une falsification du programme et une défaillance du stockage dans le cloud, entraînant la perte de la chaîne de preuves de test.Recommandations stratégiquesDiagnostic intelligent : configurez l'analyseur de vibrations pour prédire la défaillance du roulement du compresseur et utilisez un imageur thermique infrarouge pour scanner régulièrement les points de connexion électrique.Conception fiable : les composants clés tels que l'évaporateur sont fabriqués en acier inoxydable SUS316L pour améliorer la résistance à la corrosion, et des modules de contrôle de température redondants sont ajoutés au système de contrôle.Innovation en matière de maintenance : mettre en œuvre un plan de maintenance dynamique basé sur les heures de fonctionnement et établir un système annuel de test de pureté du fluide frigorigène.Les solutions à ces problèmes doivent être analysées en tenant compte du modèle spécifique de l'équipement, de l'environnement d'utilisation et de l'historique de maintenance. Il est recommandé de mettre en place un mécanisme de maintenance collaborative incluant le fabricant de l'équipement, les organismes de test tiers et les équipes techniques des utilisateurs. Pour les éléments de test clés, il est recommandé de configurer un système de secours à chaud sur deux machines afin d'assurer la continuité des tests.
(1) Installation et mise en service des équipementsIntervention sur site : le personnel technique livrera gratuitement les marchandises et effectuera l'assemblage mécanique, le câblage électrique et la mise au point. Les paramètres de mise au point doivent respecter les conditions de température, d'humidité, de quantité de brouillard salin et autres paramètres définis dans l'accord technique du client.Critères d'acceptation : fournir un rapport de mesure tiers, et tout équipement non qualifié doit être retourné ou remplacé directement. Par exemple, le boîtier d'essai de pluie doit être accepté à 100 %.(2) Système de formation des clientsFormation opérationnelle : couvre le démarrage et l'arrêt de l'équipement, le réglage du programme et la maintenance quotidienne, personnalisée pour différents scénarios d'utilisation tels que les institutions d'inspection de la qualité et les entreprises automobiles.Formation à la maintenance approfondie : comprenant le diagnostic des pannes (comme le dépannage du système d'humidité dans la chambre d'essai à haute et basse température et humidité) et le remplacement des pièces de rechange pour améliorer la capacité de maintenance indépendante des clients.(3) Assistance technique et réponseRéponse instantanée : répondez à la demande de réparation dans les 15 minutes et résolvez les pannes courantes dans les 48 heures (négociez avec les zones éloignées).Diagnostic à distance : grâce au guidage vidéo ou au logiciel d'accès à distance, localisez rapidement le problème (comme une concentration anormale de poussière dans la chambre d'essai de sable).(4) Fourniture et maintenance de pièces de rechangeÉlaborez un plan de pièces de rechange, donnez la priorité à l'approvisionnement en pièces d'usure auprès des unités coopératives (telles que le Centre d'inspection et de certification des chemins de fer de Chine, le China Electronics Technology Group) et réduisez les temps d'arrêt.Les dommages non manuels sont gratuits pendant la période de garantie, et les services payants sont fournis après la période de garantie avec des frais transparents.
(1) Installation et débogage de l'équipementPrestations sur site : Livraison, montage, câblage et dépannage gratuits par nos techniciens. Les paramètres (température, humidité, dépôt de brouillard salin, etc.) doivent être conformes à l'accord technique du client. Acceptation : Rapports d'étalonnage fournis par des tiers. Tout équipement non conforme (par exemple, les enceintes d'essai de pluie nécessitant un taux de réussite de 100 %) sera remplacé immédiatement. (2) Formation clientFormation de base : démarrage/arrêt, programmation et maintenance, personnalisées pour les utilisateurs (par exemple, agences d'assurance qualité, constructeurs automobiles). Formation avancée : Diagnostic des pannes (par exemple, problèmes de système d'humidité dans les chambres thermiques) et remplacement de pièces pour améliorer la capacité d'auto-réparation. (3) Support techniqueRéponse rapide : réponse en 15 minutes aux demandes, résolution en 48 heures pour les problèmes courants (zones éloignées négociées). Aide à distance : Guidage vidéo ou accès logiciel pour un dépannage rapide (par exemple, concentration anormale de poussière dans les chambres d'essai de sable/poussière). (4) Pièces de rechange et entretienApprovisionnement prioritaire : pièces critiques prioritaires pour les partenaires (par exemple, CRCC, CETC) afin de minimiser les temps d'arrêt. Coûts transparents : réparations gratuites pour les dommages non humains pendant la garantie ; services après garantie à des tarifs clairs.
1. Communiquez directement avec les fabricants pour personnaliser les exigences étapes de fonctionnement ：Soumission des exigences : clarifier l'objet de test (tel que les phares, les batteries, les capteurs, etc.), le scénario de test (tel que la simulation de pataugeoire dans un froid extrême, la pulvérisation à haute température et à haute pression) et les spécifications de l'industrie (telles que l'automobile, l'armée, l'électronique) ;Technologie d'amarrage : fournir les paramètres du produit (taille, poids), les conditions environnementales (plage de température, fréquence d'impact) et les exigences particulières (telles que le test de superposition au brouillard salin, le réglage dynamique de l'angle) ;Confirmation du schéma : Sur la base de normes générales telles que GB, IEC et GJB, et de spécifications industrielles telles que VW 80101 et ISO 16750, le fabricant conçoit des procédures de test et des schémas de configuration d'équipement personnalisés.2. S'adapter au cadre normatif existantLes fabricants peuvent étendre ou ajuster leurs activités en fonction des critères suivants : normes nationales ：GB/T 28046.4-2011 : Pour l'essai de charge climatique des équipements électriques automobiles, les paramètres de base tels que la température, le temps et les temps de circulation de l'impact de l'eau glacée sont définis ;GB/T 2423.1 : Spécification de test environnemental pour les produits électriques et électroniques généraux, prenant en charge la conception du processus d'étalonnage et de vérification. codes de pratique ：VW 80101-2005 : Norme de test des composants électriques Volkswagen, applicable à l'affinement de paramètres tels que la pression de pulvérisation et la précision de la température de l'eau ;GMW3172 : norme d'ingénierie mondiale de General Motors, prenant en charge les tests composites multi-environnements (tels que l'impact de l'eau glacée + la corrosion par brouillard salin) ;ISO 16750-4:2006 : Cadre international commun d'essai des équipements électriques des véhicules, compatible avec les cycles personnalisés (par exemple 100 standards ou 200 améliorés).Troisièmement, optimiser les normes en utilisant les ressources techniques des fabricantsRéglage flexible des paramètres :Plage de température : plage de température élevée standard 65~160℃, peut être étendue de -70℃ à +150℃ ;Système d'éclaboussures d'eau : débit de support (3~4L/3S ou 80L/min), distance (325±25mm réglable), type de buse (espace/matrice) et autres personnalisations ;Contrôle intelligent : le système PLC peut personnaliser la vitesse de commutation de température (par exemple 20 secondes pour terminer la conversion du froid extrême à la température élevée), la fréquence d'acquisition des données et le format du rapport.Superposition de modules fonctionnels :Compatible avec de multiples exigences de test telles que l'étanchéité (IPX5-6) et la résistance à la poussière (IP5X-6X) ;Prend en charge la pulvérisation d'angle dynamique (15 ~ 75 réglable), le test composite au brouillard salin et d'autres simulations de scènes complexes.4. Assurer la conformité par la certification et la vérificationÉtalonnage de l'équipement : le fabricant fournit un service d'étalonnage du capteur de température semestriel, l'erreur est contrôlée à ± 2 ℃ ;Vérification par un tiers : il est recommandé de certifier le taux de changement de température, l'uniformité et d'autres indicateurs des équipements personnalisés par le biais d'institutions d'inspection de la qualité (telles que le China Electric Power Research Institute, le site d'essai FAW) ;Traçabilité des données : la chambre d'essai prend en charge l'exportation USB des journaux de test, ce qui est pratique pour la traçabilité de la qualité et l'itération standard.5. Assistance technique et référence de casÉquipe technique : Guangdong Hongzhan coopère avec des universités et des instituts de recherche pour fournir un soutien tout au long du processus, de l'analyse de la demande à la mise en œuvre des normes ;Invocation de la bibliothèque de cas : vous pouvez vous référer au cas du constructeur automobile (tel que le test IPX9K du pack de batteries 800 V, la vérification du cycle froid et chaud de la lampe intelligente) pour optimiser et personnaliser la norme ;Garantie après-vente : les équipements personnalisés bénéficient d'une garantie d'un an et d'une maintenance porte-à-porte de 48 heures pour assurer la stabilité de la mise en œuvre standard.
La chambre d'essai à la poussière de Guangdong Hongzhan est principalement utilisée pour simuler des environnements naturels de sable et de poussière, afin de tester la résistance à la poussière de divers produits. Dans des secteurs tels que l'électronique, l'automobile et l'aérospatiale, les produits peuvent être confrontés à des défis liés au sable et à la poussière. Si la résistance à la poussière d'un produit est insuffisante, des particules de sable et de poussière peuvent pénétrer dans l'équipement, entraînant des dysfonctionnements, une dégradation des performances, voire des dommages. Il est donc crucial d'évaluer précisément la résistance à la poussière d'un produit, et la chambre d'essai à la poussière de Guangdong Hongzhan offre une plateforme de test fiable aux entreprises.(1) Structure de la boîte : combinaison de robustesse, de durabilité et d'étanchéitéLa chambre d'essai est construite en acier inoxydable de haute qualité, ce qui offre non seulement une excellente résistance à la corrosion et une protection contre l'érosion par le sable et la poussière, mais assure également une bonne étanchéité pour prévenir les fuites de sable et de poussière, préservant ainsi la stabilité de l'environnement d'essai. L'intérieur est soigneusement divisé en zones fonctionnelles telles que la zone d'essai des échantillons, le conduit de circulation du sable et de la poussière, le système de chauffage et le système de contrôle, facilitant ainsi l'exploitation et la maintenance.(2) Système de génération de poussière : simulation précise de l'environnement poussiéreuxIl s'agit de l'un des composants principaux de la chambre d'essai. Elle comprend une unité de stockage, un dispositif de transport et un dispositif de dispersion. L'unité de stockage peut contenir du sable et des poussières de différentes tailles et compositions, selon les besoins de l'essai. Le dispositif de transport achemine le sable et les poussières dans la chambre d'essai par vis sans fin ou par air. Le dispositif de dispersion assure une répartition uniforme du sable et des poussières transportés dans l'air, créant ainsi un environnement stable et adapté aux essais, garantissant ainsi que chaque échantillon est testé de manière approfondie et uniforme.(3) Système de circulation d'air : crée un flux d'air de poussière stableLe système de circulation d'air comprend un ventilateur, des conduits et un filtre à air. Le ventilateur fournit la puissance nécessaire à la circulation de l'air dans la chambre d'essai. Les conduits guident efficacement le flux d'air, assurant ainsi son passage à travers le système de génération de sable et de poussière et la zone d'essai des échantillons, permettant ainsi au sable et à la poussière d'entrer en contact avec les échantillons. Le filtre à air élimine efficacement les particules de sable et de poussière de l'air circulant, protégeant ainsi le ventilateur et les autres équipements des dommages et prolongeant leur durée de vie.(4) Système de contrôle : noyau de fonctionnement intelligent et précisLe système de contrôle utilise un automate programmable industriel (API) avancé et une interface à écran tactile. Les opérateurs peuvent facilement régler et surveiller les paramètres d'essai, tels que la température, l'humidité, la concentration de poussière et la vitesse du vent, via l'écran tactile. Il dispose également de fonctions de réglage automatique, permettant de surveiller en continu et d'ajuster avec précision les différents paramètres de la chambre d'essai selon des valeurs prédéfinies, garantissant ainsi un environnement d'essai toujours conforme aux normes requises. De plus, le système de contrôle intègre des fonctions d'alarme et de protection, qui peuvent émettre rapidement des signaux d'alerte et prendre des mesures de protection en cas de conditions anormales, garantissant ainsi la sécurité des équipements et du personnel.(5) Flux de travail complet : processus de test efficace et rigoureux Durant la phase de préparation, les opérateurs sélectionnent les particules de sable et de poussière appropriées aux exigences de l'essai et les placent dans le dispositif de stockage. Ils nettoient et inspectent ensuite la chambre d'essai et positionnent correctement les échantillons dans la zone d'essai. Une fois la chambre d'essai activée, le système de génération de sable et de poussière se met en marche, transportant et dispersant le sable et la poussière dans l'air. Le système de circulation d'air assure un flux constant de sable et de poussière. Le système de contrôle surveille et ajuste en permanence divers paramètres pour maintenir un environnement d'essai stable. Pendant la phase d'essai des échantillons, la chambre d'essai fonctionne selon le programme défini.
Lorsque la chambre d'essai d'impact d'eau glacée de Guangdong Hongzhan est utilisée en été, les points suivants doivent faire l'objet d'une attention particulière pour garantir le fonctionnement stable de l'équipement et l'exactitude des résultats des tests :1. Gestion de l'environnement et de la dissipation thermique Améliorer la ventilation et la dissipation thermique. Les températures élevées en été peuvent facilement réduire l'efficacité de la dissipation thermique des équipements. Prévoir un espace d'au moins 10 cm autour de l'équipement pour favoriser la circulation de l'air. Si l'équipement est équipé d'un système de refroidissement par air, la poussière à la surface du condenseur doit être nettoyée régulièrement afin d'éviter une mauvaise dissipation thermique et une surchauffe du compresseur. Contrôler la température et l'humidité ambiantes. Éviter d'exposer l'équipement à la lumière directe du soleil. Il est recommandé de maintenir la température du laboratoire à 25 ± 5 °C et l'humidité inférieure à 85 %. Une température et une humidité élevées peuvent accélérer l'accumulation de givre ou de condensation sur l'équipement ; il est donc nécessaire de renforcer les mesures de déshumidification.2. Entretien du système de réfrigération Qualité de l'eau et gestion du réservoir : les bactéries se multiplient facilement en été. Utilisez donc de l'eau déionisée ou pure pour éviter l'entartrage et le blocage des canalisations. Il est recommandé de changer l'eau du réservoir tous les 3 jours, puis de le vider et de le nettoyer avant toute utilisation prolongée. Surveillance de l'efficacité de la réfrigération : les températures élevées peuvent entraîner une surcharge du système de réfrigération. L'état de l'huile du compresseur doit être vérifié régulièrement pour garantir une quantité suffisante de réfrigérant. Si la température de l'eau dépasse la valeur définie (par exemple, 0 à 4 °C), la machine doit être immédiatement arrêtée pour dépannage.3. Traitement de glaçage et de décongélation Prévenir l'aggravation du gel. En été, l'humidité est élevée et le taux de gel à l'intérieur de l'appareil peut s'accélérer. Il est recommandé d'effectuer un dégivrage manuel après 10 cycles : régler la température à 30 °C et la maintenir pendant 30 minutes, puis vidanger l'eau pour éliminer les cristaux de glace à la surface de l'évaporateur.Optimisez l'intervalle de test afin d'éviter les tests prolongés à basse température. Il est recommandé de prévoir un temps tampon de 15 minutes entre les cycles de choc thermique à haute température (par exemple, 160 °C) et à l'eau glacée afin de réduire l'impact du stress thermique sur l'équipement.4. Ajustement des spécifications de fonctionnement Optimisation des paramètres Selon les caractéristiques de l'environnement estival, le temps normal de récupération de la température peut être raccourci de manière appropriée (la norme de référence est de terminer la commutation de température en 20 secondes), mais il doit s'assurer qu'il répond aux exigences des normes GB/T 2423.1 ou ISO16750-4. La protection de sécurité doit être renforcée. Des gants et des lunettes antigel doivent être portés pendant le fonctionnement pour éviter l'adhérence des mains aux pièces à basse température causée par la transpiration. Avant d'ouvrir la porte après un test à haute température, la température à l'intérieur de la boîte doit être confirmée comme étant inférieure à 50 °C pour éviter les brûlures par la vapeur chaude.5. Préparation aux arrêts d'urgence et à long terme Réponse aux pannes Si l'appareil affiche l'alarme E01 (température hors tolérance) ou E02 (niveau d'eau anormal), coupez immédiatement l'alimentation électrique et contactez le support technique du fabricant. Ne démontez pas la tuyauterie de réfrigération vous-même. Protection à long terme : en cas de non-utilisation pendant plus de 7 jours, videz le réservoir d'eau, coupez l'alimentation et recouvrez le couvercle anti-poussière. Maintenez l'appareil sous tension pendant 1 heure tous les quinze jours afin de maintenir le circuit imprimé sec. Grâce aux mesures ci-dessus, l'impact des températures et de l'humidité élevées en été sur la chambre d'essai de choc glacial peut être efficacement réduit, garantissant ainsi la fiabilité des données d'essai et la durée de vie de l'équipement. Les détails de fonctionnement spécifiques doivent être ajustés en fonction du manuel de l'équipement et des conditions de travail réelles.
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