Chambre de test de température sans rendez-vous

• Energy-Saving Environmental Test Chamber: Safeguard Your Long-Term Product Costs

  Dec 01, 2025

  For enterprises in manufacturing, electronic technology, and related industries, product reliability testing is a critical quality assurance link. However, the operational costs of environmental test chambers—core testing equipment—are often overlooked. Many businesses focus solely on testing precision during procurement, only to be troubled by high energy bills in long-term use. Our energy-saving environmental test chamber effectively resolves the conflict between "accurate testing" and "cost control," providing comprehensive support for product lifecycle cost management. Core Energy-Saving Feature: Intelligent Refrigeration System Regulation As the primary energy-consuming component of environmental test chambers, the energy regulation technology of the refrigeration system directly determines the equipment’s energy efficiency. On the premise of meeting core technical indicators, this test chamber innovatively integrates multiple energy adjustment measures to achieve intelligent dynamic control of refrigeration capacity. The system precisely regulates evaporation temperature via the controller and links it with a hot gas bypass energy adjustment mechanism, matching refrigeration demand in real time based on the required cooling rate and target temperature range. When approaching the set low temperature, the system automatically reduces refrigeration capacity to avoid temperature overshoot—a common issue in traditional models—ensuring test stability. During the constant temperature phase, it abandons the energy-intensive "hot-cold balance" mode, optimizing energy utilization at the source. Verified in real operating conditions, the energy-saving effect reaches up to 30%, significantly reducing long-term operational costs, especially for enterprises requiring 24/7 continuous operation. Precision & Energy Efficiency: Optimized Heating System Power Control Refined control of the heating system further enhances the equipment’s energy-saving advantages and temperature control precision. The system adopts a synergistic control scheme of temperature controllers and thyristors: the temperature controller collects real-time temperature signals and issues control commands, while thyristors precisely adjust the heater’s power output. When the temperature is far below the set value, thyristors deliver full power for rapid heating. As the temperature gradually approaches the set value, the output power decreases incrementally; once the target temperature is reached, power output stops immediately. This on-demand power distribution mode eliminates energy waste and ensures precise temperature control, providing a stable and reliable temperature environment for tests. For example: When the internal temperature is significantly lower than the set value, thyristors operate at full power, and the heater runs at maximum load to ensure rapid temperature rise. As the temperature nears the target, the thyristor’s output power gradually decreases. Once the target temperature is achieved, the thyristor stops power output immediately, and the heater enters standby mode. This "on-demand power supply" mode eliminates the drawback of "frequent start-stop" in traditional heating systems—avoiding ineffective energy consumption while greatly improving temperature control precision, making it particularly suitable for test scenarios requiring high temperature stability. Dual-System Synergy: Safeguard Enterprise Costs From the refrigeration system’s intelligent energy adjustment to the heating system’s precision power control, our environmental test chamber centers on dual-system collaborative energy-saving technology. While ensuring accurate test data, it maximizes energy cost reduction. Choosing our test chamber not only guarantees product testing quality but also enables scientific management of enterprise operational costs, providing peace of mind throughout your product R&D and production processes. In addition, if your enterprise is seeking a cost-effective environmental test chamber or struggling with high energy consumption from existing equipment, we recommend focusing on our energy-saving model. Let professional equipment protect your product quality while reducing costs and enhancing efficiency for your business.

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• Got Your Temperature Test Chamber? Here’s What You Must Do Next!

  Nov 28, 2025

  I. Receipt Inspection  1. Physical Verification Confirm equipment model, specifications, and serial number match the contract/packing list to avoid wrong delivery. Inspect the cabinet, door, and control panel for transportation damage (dents, deformation) and ensure pipelines/wiring are intact without loosening. 2. Accessory & Document Check Required accessories: Power cord, sample shelves, sealing rings, wrenches, and other tools (verify against the packing list). Technical documents: Operation/maintenance manual, calibration certificate, warranty card, and qualification certificate (all mandatory for after-sales service). 3. Abnormal Handling In case of damage or missing items: Immediately take photos (overall equipment, damaged details, packing list), notify the supplier within 24 hours to submit a claim, and sign the "Acceptance Objection Form" for documentation. II. Installation & Deployment (Compliant Installation Ensures Performance) 1. Environment Requirements (Must Meet the Following) Floor: Flat and sturdy, with load-bearing capacity ≥1.2 times the equipment weight (to avoid test errors caused by vibration). Space: ≥30cm ventilation gap around the cabinet; keep away from heat sources, water sources, dust, and strong electromagnetic interference. Power supply: Match the rated voltage (e.g., 380V three-phase five-wire/220V single-phase), grounding resistance ≤4Ω, and equip an independent air switch (power ≥1.2 times the equipment's rated power). Environment: Room temperature 15-35℃, humidity ≤85%RH (no condensation); water-cooled models require pre-connected cooling water circuits meeting specifications. 2. Basic Installation Steps Level the equipment: Adjust anchor bolts and use a level to confirm horizontal alignment (to prevent uneven stress on the refrigeration system). Wiring inspection: Connect the power supply per the manual and ensure correct neutral/grounding connections (a common cause of electrical failures). Consumable check: Confirm refrigerant and lubricating oil (if applicable) are properly filled with no leakage. III. Commissioning (Core: Verify Performance Compliance) 1. First Startup Procedure （1） Recheck power/pipeline connections before power-on; switch on after confirmation. （2）Panel self-test: Ensure the display shows no error codes and buttons/indicators function normally. （3）No-load operation (2-4 hours): Set a common temperature range (e.g., -40℃~85℃) and monitor temperature fluctuation ≤±0.5℃ (meets industrial standards). Check door sealing (no obvious air leakage), operating noise ≤75dB, and normal start/stop of refrigeration/heating systems. 2. Load Verification (Simulate Actual Usage) Place a load equivalent to the test sample (weight/volume ≤80% of the equipment's rated load) without blocking air ducts. Set the target temperature and holding time; record if the heating/cooling rate meets technical parameters (e.g., -40℃~85℃ heating time ≤60 minutes). Alarm test: Simulate power failure, over-temperature, or door-open timeout to confirm timely alarm response (audio-visual alarm + shutdown protection). IV. Emergency Handling & After-Sales Coordination 1. Common Fault Resolution Error codes: Refer to the "Troubleshooting" section in the manual (e.g., E1=Over-temperature, E2=Power abnormality). Sudden failures: (e.g., electric leakage, abnormal noise, refrigeration failure) Immediately cut off power, stop use, and contact the supplier's technical support (do not disassemble independently). 2. After-Sales Support Retain the supplier's after-sales contact (phone + email) and confirm the warranty period (usually 1 year for the whole machine). Maintenance records: Request a "Maintenance Report" after each service and file it for future tracing.

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• L'introduction de la chambre d'essai de température sans rendez-vous

  Feb 24, 2025

  Chambre de test de température sans rendez-vous est un grand laboratoire qui admet l'opérateur pour y marcher, principalement utilisé pour les tests environnementaux. Il est couramment utilisé pour tester de grandes pièces, des produits semi-finis et des produits finis pour simuler les températures environnementales du monde réel, et est largement utilisé dans des industries telles que l'ingénierie électrique, les appareils électriques, les instruments, l'électronique, la sécurité, la communication, les capteurs, l'automatisation , Contrôle industriel, machinerie de précision, etc. La chambre de test de température sans rendez-vous est équipée d'un trou de test de 50 mm de 50 mm avec un bouchon sur le côté de la boîte. Le matériau du bouchon est un caoutchouc en silicone moussant faible, qui peut résister à des températures élevées et basse et a un effet d'isolation. Le radiateur adopte un radiateur électrique en fil de chrome nickel à cadre en porcelaine, qui a une faible inertie thermique et une longue durée de vie. L'instrument sort un signal PID de cycle de service d'impulsion contrôlable, qui est contrôlé par un relais à semi-conducteurs pour rendre le contrôle plus lisse et plus fiable. Performances et caractéristiques de la chambre d'essai de température sans rendez-vous: 1.Il a une plage de contrôle de température et d'humidité extrêmement large, qui peut répondre à divers besoins pour les utilisateurs. En adoptant une méthode unique de contrôle de température et d'humidité équilibrée, un environnement de température et d'humidité sûr et précis peut être obtenu. Il a des performances de chauffage et d'humidification stables et équilibrées, peut atteindre la température de haute précision et le contrôle de l'humidité. 2. Équipé avec des régulateurs de température intelligents, la température et l'humidité sont affichées à l'aide de l'affichage numérique LED. La chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température peut être éventuellement équipée d'un enregistreur de température et d'humidité. 3. Sélection automatique du circuit de réfrigération, le dispositif de contrôle automatique a les performances de sélection et de fonctionnement automatiquement vers le circuit de réfrigération en fonction de la valeur définie de la température, de la réalisation du démarrage direct de la machine de réfrigération et du refroidissement direct dans des conditions à haute température. 4. La porte intérieure est équipée d'une grande fenêtre d'observation, ce qui facilite l'observation de l'état expérimental des échantillons de test. 5. Équipé de dispositifs de sécurité et de protection avancés - disjoncteur de courant résiduel, sur le protecteur de la température, protecteur de perte de phase et protecteur de coupure d'eau. Nous pouvons les chambres d'essai à haute température et à basse température, les chambres d'essai à basse température, les chambres à température constante à température et à l'humidité, les chambres d'essai de chaleur humide à haute température et à basse température, les chambres d'essai de chaleur humide à haute température, les chambres d'essai de corrosion par pulvérisation de sel. Les chambres de test ci-dessus peuvent être personnalisées en fonction de vos exigences. Par conséquent, la chambre d'essai de température sans rendez-vous convient aux entreprises à forte demande de tests environnementaux et d'espace opérationnel.

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