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• Lab Dust Free Oven Environmental Test Condition

  Oct 11, 2025

  Internal environmental conditions Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times. Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity. Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume. Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.   External environmental conditions 1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps. 2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments. 3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area. 4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment. 5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.   When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.

  Balises chaudes : Four industriel Équipement d'essai environnemental Four de précision Dust Free Oven Clean Oven Industrial Clean Oven

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• Chambres d'essai de température de plain-pied Exigences en matière d'emballage et de transport

  Oct 08, 2025

  Avant de concevoir un plan d'emballage et de transport, il est nécessaire de comprendre les caractéristiques de l'équipement et les risques potentiels auxquels il est exposé. Premièrement, l'équipement est généralement volumineux (plusieurs dizaines de mètres cubes) et peut peser plusieurs tonnes. De ce fait, son transport relève de la logistique des articles volumineux. Par ailleurs, la couche isolante en mousse du corps de la boîte est vulnérable aux chocs et aux coupures, et la surface pulvérisée craint les rayures et les dépressions. Les unités de réfrigération telles que les compresseurs, les évaporateurs et les condenseurs sont sensibles aux fortes vibrations et aux basculements. Le système de commande électrique et les capteurs sont sensibles aux chocs, etc. Pour relever ces défis, des blocs de mousse, du coton perlé et d'autres matériaux de remplissage doivent être utilisés à l'intérieur de l'équipement pour fixer les supports d'échantillons, les conduits d'aération et autres pièces mobiles afin d'éviter tout choc et tout tremblement à l'intérieur de la boîte. La porte doit être verrouillée de l'intérieur à l'aide d'un cadenas ou d'une sangle spéciale pour empêcher toute ouverture et fermeture pendant le transport. Des matériaux de calage sont généralement placés à l'intérieur de l'ouverture pour éviter tout contact direct entre la porte et le cadre. L'emballage principal est l'élément le plus crucial. Il est recommandé d'adopter une structure de protection multicouche, notamment étanche à l'humidité et à la poussière, ainsi qu'un cadre de boîte en bois et une protection extérieure. Le plan de transport comprend principalementPour le transport terrestre national, le premier choix est le camion plateau. Pratique pour le levage par le haut, le chargement et le déchargement latéraux, il convient aux marchandises extra-larges et extra-hautes. Le deuxième choix est le fourgon, qui offre une meilleure protection contre la pluie et la poussière, mais dont les dimensions intérieures et la capacité de charge doivent être suffisantes. L'essentiel réside dans l'utilisation de véhicules à airbag ou à suspension pneumatique pour optimiser l'absorption des chocs.2. Le transport maritime est le plus couramment utilisé pour le transport international. L'emballage de l'équipement doit pouvoir résister aux secousses, à l'humidité et aux embruns salins à l'intérieur du conteneur. Il est recommandé d'utiliser une armoire haute de 12 mètres. Si nécessaire, placez des déshydratants à l'intérieur du conteneur. Le fret aérien est extrêmement coûteux et ne convient qu'aux projets urgents ou à très court délai. Des restrictions strictes s'appliquent quant au poids et à la taille de l'emballage.3. Le chargement et le déchargement doivent être effectués à l'aide de grues ou de chariots élévateurs. Il est strictement interdit de manipuler directement la carrosserie de l'équipement. Les spécifications techniques de l'équipement précisent généralement clairement l'angle d'inclinaison maximal (par exemple, 15° ou 30°). Le transport et la manutention doivent être strictement respectés, sous peine d'endommager le compresseur ou de provoquer une fuite de réfrigérant. Enfin, il est nécessaire de confirmer au préalable avec le client les dimensions du passage sur site, la capacité de charge au sol et la capacité de l'ascenseur, et d'établir un plan de positionnement détaillé. L'emballage et le transport de chambres d'essai de température accessibles Il s'agit d'une tâche professionnelle qui traite les équipements industriels comme des « produits de précision ». Toute négligence à un quelconque niveau peut entraîner d'importantes pertes économiques et des retards de projet. Par conséquent, investir suffisamment de ressources et d'efforts dans le plan d'emballage et de transport est essentiel pour garantir la livraison en toute sécurité et le bon fonctionnement des équipements.

  Balises chaudes : Chambre d'essai environnemental sans rendez-vous Équipement d'essai environnemental Chambre d'essai à haute et basse température accessible à pied Chambre climatique artificielle de plain-pied Chambre d'essais environnementaux à grande échelle Chambre de température et d'humidité constante de plain-pied

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• Le principe d'équilibrage de la température à l'intérieur de la chambre d'essai par la vanne d'air

  Sep 22, 2025

  Son principe de base repose sur un système de rétroaction négative en boucle fermée (chauffage, mesure, contrôle). En termes simples, il s'agit de contrôler précisément la puissance des éléments chauffants à l'intérieur du boîtier afin de compenser la dissipation thermique due à l'environnement extérieur, maintenant ainsi une température d'essai constante, supérieure à la température ambiante. Le processus de stabilisation de la température par la vanne d'air est un circuit fermé dynamique à ajustement continu : Tout d'abord, définissez une température cible. Le capteur de température mesure la température réelle à l'intérieur du boîtier en temps réel et transmet le signal au régulateur PID.Lorsque le régulateur PID calcule la valeur d'erreur, il calcule la puissance de chauffage à ajuster en fonction de cette valeur grâce à l'algorithme PID. Cet algorithme prend en compte trois facteurs.P (proportion) : Quelle est l'ampleur de l'erreur de courant ? Plus l'erreur est importante, plus la plage de réglage de la puissance de chauffage est grande.Intégrale : Accumulation d'erreurs sur une certaine période. Elle sert à éliminer les erreurs statiques (par exemple, s'il y a toujours un léger écart, le terme d'intégration augmentera progressivement sa puissance jusqu'à l'éliminer complètement).D (différentiel) : Taux de variation de l'erreur de courant. Si la température approche rapidement de la cible, la puissance de chauffage sera réduite à l'avance pour éviter tout dépassement.3. Le contrôleur PID envoie le signal calculé au contrôleur de puissance de l'élément chauffant (tel qu'un relais statique SSR), régulant avec précision la tension ou le courant appliqué au fil chauffant, contrôlant ainsi sa génération de chaleur.4. Le ventilateur de circulation fonctionne en continu pour assurer une distribution rapide et uniforme de la chaleur générée par le chauffage. Il transmet également rapidement les variations du signal du capteur de température au contrôleur, ce qui optimise la réactivité du système. L'équilibreur à soupape d'air mesure le volume d'air, dont la densité varie avec la température. Pour une même valeur de pression différentielle, le débit massique ou volumique correspondant à des densités d'air différentes est différent. Par conséquent, la température doit être stabilisée à une valeur fixe connue afin que le microprocesseur de l'instrument puisse calculer avec précision le volume d'air dans des conditions standard, en fonction de la pression différentielle mesurée, à l'aide de la formule prédéfinie. Une température instable compromet la fiabilité des résultats de mesure.

  Balises chaudes : Chambre d'essai à haute et basse température Chambre à température et humidité constantes Équipement de test de température Chambre d'essai de simulation environnementale Composants principaux de la chambre d'essai Équilibre des températures hautes et basses

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• Construire un environnement de test de chambre d'essai sûr

  Sep 16, 2025

  La clé pour créer un environnement de test sûr pour le laboratoire chambre d'essai à haute et basse température Il s’agit de garantir la sécurité des personnes, la sécurité des équipements, la sécurité des pièces d’essai et l’exactitude des données.1. Considérations relatives à la sécurité personnelleAvant d'ouvrir la porte de la chambre haute température pour prélever l'échantillon, il est nécessaire de porter un équipement de protection résistant aux hautes et basses températures. Lors d'opérations susceptibles de provoquer des éclaboussures ou des fuites de gaz extrêmement chauds ou froids, il est recommandé de porter un masque ou des lunettes de protection.La chambre d'essai doit être installée dans un laboratoire bien ventilé et éviter de travailler dans un espace confiné. Les essais à haute température peuvent libérer des substances volatiles de la pièce d'essai. Une bonne ventilation peut empêcher l'accumulation de gaz nocifs.Assurez-vous que les spécifications du cordon d'alimentation sont conformes aux exigences de l'équipement et que le fil de terre est correctement connecté. Surtout, il est strictement interdit de toucher les fiches d'alimentation, les interrupteurs et les échantillons avec les mains mouillées afin d'éviter tout risque d'électrocution. 2. Installer correctement l'équipementLa distance de sécurité minimale spécifiée par le fabricant (généralement au moins 50 à 100 centimètres) doit être respectée à l'arrière, sur le dessus et sur les côtés de l'appareil afin d'assurer le bon fonctionnement du condenseur, du compresseur et des autres systèmes de dissipation thermique. Une mauvaise ventilation peut entraîner une surchauffe de l'appareil, une baisse de ses performances, voire un incendie.Il est recommandé de prévoir une ligne électrique dédiée à la chambre d'essai afin d'éviter de partager le même circuit avec d'autres équipements de forte puissance (tels que des climatiseurs et de gros instruments), ce qui peut provoquer des fluctuations de tension ou des déclenchements.Il est recommandé de maintenir une température ambiante de fonctionnement comprise entre 5 °C et 30 °C. Des températures ambiantes excessivement élevées augmenteront considérablement la charge du compresseur, entraînant une baisse de l'efficacité de la réfrigération et des dysfonctionnements. Veuillez noter que l'équipement ne doit pas être installé en plein soleil, à proximité de sources de chaleur ou dans des endroits soumis à de fortes vibrations. 3. Assurer la validité et la répétabilité des testsLes échantillons doivent être placés au centre de la chambre de travail, à l'intérieur de la boîte. Un espace suffisant doit être prévu entre les échantillons et entre eux et la paroi de la boîte (un espace généralement supérieur à 50 mm est recommandé) pour assurer une circulation d'air fluide et une température uniforme et stable.Après avoir effectué des tests à haute température et à haute humidité (par exemple dans une chambre à température et humidité constantes), si des tests à basse température sont nécessaires, des opérations de déshumidification doivent être effectuées pour éviter la formation excessive de glace à l'intérieur de la chambre, ce qui pourrait affecter les performances de l'équipement.Il est strictement interdit de tester des substances inflammables, explosives, hautement corrosives et hautement volatiles, à l'exception des enceintes antidéflagrantes spécialement conçues à cet effet. Il est strictement interdit de placer des marchandises dangereuses telles que l'alcool et l'essence dans des enceintes ordinaires à haute et basse température. 4. Spécifications de fonctionnement de sécurité et procédures d'urgenceAvant utilisation, vérifiez que la porte du boîtier est bien fermée et que le verrouillage fonctionne correctement. Vérifiez que le boîtier est propre et exempt de tout corps étranger. Vérifiez que la courbe de température réglée (programme) est correcte.Pendant la période de test, il est nécessaire de vérifier régulièrement si l'état de fonctionnement de l'équipement est normal et s'il y a des bruits ou des alarmes anormaux.Normes de manipulation et de placement des échantillons : Porter des gants adaptés aux températures élevées et basses. Après avoir ouvert la porte, se tourner légèrement sur le côté pour éviter que la vague de chaleur ne frappe le visage. Retirer rapidement et soigneusement l'échantillon et le placer dans un endroit sûr.Intervention d'urgence : Familiarisez-vous avec l'emplacement du bouton d'arrêt d'urgence de l'équipement et avec la procédure de coupure rapide de l'alimentation électrique principale en cas d'urgence. Des extincteurs à dioxyde de carbone (adaptés aux incendies électriques) doivent être installés à proximité, plutôt que des extincteurs à eau ou à mousse.

  Balises chaudes : Chambre d'essai à température et humidité constantes Chambre d'essai à haute et basse température Boîte de cyclage de température Chambre d'essai Environnement d'essai Four de précision Précautions de sécurité pour les chambres d'essai

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• Guide de test basse pression pour chambre d'essai à trois combinaisons en laboratoire

  Sep 13, 2025

  Le système central du chambre d'essai à trois combinaisons Il se compose principalement d'une chambre d'essai sous pression, d'un système de vide, d'un système spécial de contrôle de la température et de l'humidité, et d'un contrôleur collaboratif de haute précision. Il s'agit essentiellement d'un ensemble complexe d'équipements intégrant une chambre de température et d'humidité, une table vibrante et un système de vide (hautement simulé). La réalisation d'essais basse pression est un processus de contrôle collaboratif précis. Prenons l'exemple de l'essai basse température-basse pression : 1. Étape de préparation : Installez fermement l'échantillon sur la table vibrante à l'intérieur de la boîte (si aucune vibration n'est requise, installez-le sur le support d'échantillons), fermez et verrouillez la porte de la boîte pour garantir l'efficacité de la bande d'étanchéité haute résistance. Définissez le programme d'essai complet sur l'interface de commande, y compris : les courbes de pression, de température, d'humidité et de vibration.2. Mise sous vide et refroidissement : Le système de contrôle active la pompe à vide et ouvre la vanne de vide pour extraire l'air contenu dans la boîte. Parallèlement, le système de réfrigération se met en marche, envoyant de l'air froid dans la boîte, ce qui entraîne une baisse de température. Le système de contrôle coordonne dynamiquement la vitesse de pompage de la pompe à vide et la puissance du système de réfrigération. En effet, lorsque l'air se raréfie, l'efficacité de la conduction thermique diminue considérablement et le refroidissement devient plus difficile. Le système peut ne pas refroidir complètement tant que la pression d'air n'atteint pas un certain niveau.3. Phase de maintenance basse pression/basse température : lorsque la pression et la température atteignent les valeurs de consigne, le système passe en mode maintenance. En cas de fuite minime dans un boîtier, le capteur de pression surveille la pression d'air en temps réel. Lorsque la pression d'air dépasse la valeur de consigne, la pompe à vide démarre automatiquement un léger pompage, maintenant la pression dans une plage très précise.4. L'humidification est l'étape la plus complexe. S'il est nécessaire de simuler une humidité élevée dans un environnement à haute altitude et à basse pression, le système de contrôle active le générateur de vapeur externe, puis injecte lentement la vapeur générée dans le caisson basse pression via une vanne de pressurisation et de dosage spéciale. Le capteur d'humidité assure le contrôle en retour.5. Une fois la période d'essai terminée, le système entre en phase de récupération. Le contrôleur ouvre lentement la soupape de surpression ou la vanne d'injection d'air pour permettre à l'air sec filtré d'entrer progressivement dans la boîte, permettant ainsi à la pression d'air de revenir progressivement à la normale. Lorsque la pression d'air et la température se stabilisent à température ambiante et à pression normale, le contrôleur envoie un signal indiquant la fin de l'essai. L'opérateur peut alors ouvrir la porte de la boîte et prélever l'échantillon pour des tests et une évaluation ultérieurs des performances. L'essai basse pression de la chambre d'essai à trois combinaisons est un processus extrêmement complexe, qui repose sur la coordination précise de sa chambre résistante à la pression, d'un puissant système de vide et d'un système de contrôle de la température et de l'humidité spécialement conçu pour les environnements basse pression. Il permet de simuler fidèlement les épreuves difficiles que subissent simultanément les produits en haute altitude et dans d'autres environnements, notamment le froid intense, le manque d'oxygène (faible pression atmosphérique) et l'humidité. C'est un appareil d'essai essentiel dans des domaines tels que l'aérospatiale, l'industrie militaire et l'électronique automobile.

  Balises chaudes : Chambre d'essai à haute et basse température Chambre d'essai à trois combinaisons Équipement de test à grande échelle Système de test de fiabilité environnementale Chambre d'essai complète de vibrations - température et humidité Chambre d'essai à trois combinaisons de la série THV

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• Effet corrosif de la machine d'essai au brouillard salin

  Sep 12, 2025

  La machine d'essai au brouillard salin est un appareil de test de corrosion largement utilisé. Sa fonction principale est d'évaluer la résistance à la corrosion des matériaux en simulant et en accélérant le processus de corrosion. Tout d'abord, la solution de chlorure de sodium (NaCl) pulvérisée forme un mince film salin conducteur à la surface de l'échantillon. Ce film liquide, en tant qu'électrolyte, fournit l'environnement nécessaire à la corrosion électrochimique. La zone de plus forte activité de surface du métal sert d'anode : les atomes métalliques y perdent des électrons et subissent des réactions d'oxydation, se transformant en ions métalliques qui se dissolvent dans l'électrolyte. La zone de plus faible activité de surface du métal sert de cathode. Une réaction de réduction se produit en présence d'oxygène dans une solution saline. Enfin, les ions métalliques produits à l'anode (tels que Fe²⁺) se combinent aux ions hydroxyde (OH⁻) générés à la cathode pour former des hydroxydes métalliques, qui sont ensuite oxydés en rouille.Par exemple : Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O (rouille rouge)Comparé à la corrosion lente dans la nature, le test au brouillard salin accélère considérablement le processus de corrosion des manières suivantes :1. Environnement salin à haute concentration constante : On utilise généralement une solution de chlorure de sodium à 5 %, dont la concentration est bien supérieure à celle de la plupart des environnements naturels (comme l'eau de mer), fournissant une grande quantité d'ions chlorure corrosifs (Cl⁻). Ces ions chlorure ont un fort pouvoir pénétrant et peuvent détruire le film de passivation à la surface du métal, permettant ainsi la poursuite de la corrosion.2. Pulvérisation continue : La machine atomise en continu de l'eau salée et la pulvérise dans une boîte hermétique, garantissant ainsi une couverture uniforme de toutes les surfaces de l'échantillon. Cela évite l'alternance de conditions sèches et humides dans un environnement naturel et permet à la réaction de corrosion de se dérouler sans interruption.3. Chauffage : La température de la chambre d'essai La température est généralement maintenue à 35 °C. L'augmentation de la température accélère toutes les réactions chimiques, y compris la corrosion électrochimique, accélérant ainsi considérablement la corrosion.4. Apport en oxygène : La surface des gouttelettes atomisées est extrêmement importante, ce qui permet de dissoudre complètement l'oxygène de l'air. La pulvérisation continue assure un apport constant d'oxygène nécessaire à la réaction de corrosion cathodique.La machine d'essai au brouillard salin de laboratoire est adaptée aux essais au brouillard salin neutre (NSS) et aux essais de corrosion (AASS, CASS) de divers produits électroniques de communication, appareils électroniques et composants matériels. Elle est conforme aux normes CNS, ASTM, JIS et ISO. L'essai au brouillard salin est réalisé sur les surfaces de divers matériaux ayant subi des traitements anticorrosion tels que le revêtement, la galvanoplastie, l'anodisation et l'application d'huile antirouille afin d'évaluer la résistance à la corrosion des produits.Il convient de noter que l'essai au brouillard salin est un essai hautement accéléré, dont le mécanisme de corrosion et la morphologie diffèrent de ceux observés en conditions extérieures réelles (exposition atmosphérique et immersion en eau de mer, par exemple). Les produits qui réussissent ce test n'atteignent pas nécessairement la même durée de résistance à la corrosion dans tous les environnements réels. Il est donc plus adapté aux classements relatifs qu'aux prédictions absolues.

  Balises chaudes : Chambre d'essai de corrosion au brouillard salin Chambre d'essai de simulation environnementale Machine d'essai au brouillard salin Chambre d'essai CASS Équipement d'essai de corrosion Chambre d'essai NSS

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• Comment la chambre d'essai de lumière ultraviolette du laboratoire reproduit-elle l'exposition au soleil et à la pluie ?

  Sep 10, 2025

  Chambre d'essai de vieillissement UV Lab Companion Il s'agit d'un appareil professionnel permettant de simuler et d'évaluer la résistance des matériaux aux rayons ultraviolets et aux conditions climatiques correspondantes, afin de tester des produits d'extérieur. Sa fonction principale consiste à simuler l'impact des rayons ultraviolets sur les matériaux en milieu naturel grâce à un contrôle artificiel de l'irradiation ultraviolette, des variations de température et d'humidité, permettant ainsi de réaliser des tests complets et systématiques de la durabilité, de la stabilité des couleurs et des propriétés physiques des matériaux. Ces dernières années, avec le développement technologique et l'amélioration continue des exigences en matière de performance des matériaux, l'utilisation des enceintes d'essai de vieillissement UV s'est généralisée, couvrant de nombreux domaines tels que les plastiques, les revêtements et les textiles.Le système Q8, développé indépendamment par Lab, simule les dommages causés par le soleil et la pluie et est conforme à de nombreuses normes de certification internationales. Il peut être programmé pour effectuer des tests continus de résistance aux ultraviolets et à la pluie, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Il suffit de quelques jours ou semaines pour reproduire les dommages observés en extérieur sur des mois, voire des années, notamment des phénomènes tels que le changement de couleur et le poudrage. Les modèles Q8/UV2/UV3 sont équipés d'un système standard de détection des ultraviolets, qui contrôle précisément l'intensité lumineuse. Quatre capteurs d'intensité UV ajustent automatiquement l'énergie des tubes de la lampe en fonction de leur vieillissement pour compenser le vieillissement, réduisant ainsi considérablement la durée des essais et garantissant la reproductibilité du système.Afin de simuler de manière plus réaliste les effets de l'érosion et du refroidissement par l'eau de pluie, la chambre d'essai ultraviolette est également équipée d'un système de pulvérisation. Le modèle Q8/UV3 est équipé de 12 systèmes de pulvérisation d'eau simulant la corrosion mécanique causée par l'érosion par l'eau de pluie. Lorsque l'échantillon est chauffé à haute température par une lampe ultraviolette, il est aspergé d'eau froide pour générer une contrainte de contraction thermique intense, simulant une averse estivale soudaine. L'effet d'érosion du flux d'eau peut simuler l'érosion des revêtements, peintures et autres surfaces par l'eau de pluie, éliminant les substances vieillies et décomposées en surface et exposant de nouvelles couches de matériau qui poursuivent le vieillissement.Une boucle de test typique est :Sous un rayonnement solaire et une température élevés définis, 4 heures de lumière ultraviolette sont utilisées pour simuler l'exposition solaire diurne. Avec les lumières éteintes et une humidité élevée maintenue, 4 heures de condensation nocturne sont simulées. Durant ce processus, de courtes pulvérisations peuvent être effectuées régulièrement pour simuler des précipitations.En intensifiant et en cyclant ces facteurs environnementaux clés, chambre d'essai à lumière ultraviolette Il est possible de reproduire en quelques jours ou semaines les dommages causés par le vieillissement des matériaux, que des matériaux subiraient des mois, voire des années, en extérieur. Ce test est ainsi utilisé pour le contrôle qualité des produits et l'évaluation de leur durabilité. Cependant, il s'agit d'une expérience accélérée, et ses résultats sont corrélés à ceux d'une exposition réelle en extérieur, sans être totalement équivalents. Différents matériaux et normes d'essai sélectionneront différents types de tubes lumineux, d'irradiance, de températures et de durées de cycle afin d'obtenir les résultats de prédiction les plus pertinents.

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• Comment choisir la méthode de refroidissement appropriée pour les chambres d'essai ?

  Sep 09, 2025

  Le refroidissement par air et le refroidissement par eau sont deux méthodes de dissipation thermique courantes dans les équipements de réfrigération. Leur principale différence réside dans les différents fluides utilisés pour évacuer la chaleur générée par le système vers l'extérieur : le refroidissement par air utilise de l'air, tandis que le refroidissement par eau utilise de l'eau. Cette différence fondamentale a donné lieu à de nombreuses distinctions en termes d'installation, d'utilisation, de coût et de scénarios d'application. 1. Système refroidi par airLe principe de fonctionnement d'un système de refroidissement par air consiste à forcer le flux d'air à travers un ventilateur, qui le souffle sur son composant principal de dissipation thermique, le condenseur à ailettes, évacuant ainsi la chaleur du condenseur et la dissipant dans l'air ambiant. Son installation est très simple et flexible. L'équipement fonctionne simplement par raccordement électrique et ne nécessite aucune installation supplémentaire, ce qui réduit les besoins en rénovation de site. La performance de refroidissement est fortement influencée par la température ambiante. En été chaud ou dans des environnements à haute température et mal ventilés, la faible différence de température entre l'air et le condenseur entraîne une baisse significative de l'efficacité de dissipation thermique, ce qui entraîne une diminution de la capacité de refroidissement de l'équipement et une augmentation de la consommation d'énergie opérationnelle. De plus, le ventilateur est très bruyant pendant le fonctionnement. L'investissement initial est généralement faible et l'entretien quotidien est relativement simple. La principale tâche consiste à dépoussiérer régulièrement les ailettes du condenseur pour assurer une ventilation optimale. Le principal coût d'exploitation est la consommation d'électricité. Les systèmes refroidis par air conviennent parfaitement aux équipements de petite et moyenne taille, aux zones avec une électricité abondante mais des ressources en eau rares ou un accès à l'eau difficile, aux laboratoires avec des températures environnementales contrôlables, ainsi qu'aux projets avec des budgets limités ou ceux qui préfèrent un processus d'installation simple et rapide. 2. Système refroidi par eauLe principe de fonctionnement d'un système de refroidissement par eau consiste à utiliser de l'eau circulant dans un condenseur dédié pour absorber et évacuer la chaleur du système. L'eau chauffée est généralement acheminée vers la tour de refroidissement extérieure pour y être refroidie, puis recyclée. Son installation est complexe et nécessite un ensemble complet de systèmes d'eau externes, comprenant des tours de refroidissement, des pompes à eau, des réseaux de canalisations et des dispositifs de traitement de l'eau. Cela impose non seulement un emplacement précis pour l'installation de l'équipement, mais impose également des exigences élevées en matière d'aménagement du site et d'infrastructure. La dissipation thermique du système est très stable et n'est pratiquement pas affectée par les variations de température extérieure. Par ailleurs, le bruit de fonctionnement à proximité du corps de l'équipement est relativement faible. Son investissement initial est élevé. Outre la consommation électrique, d'autres coûts s'ajoutent, tels que la consommation continue d'eau lors du fonctionnement quotidien. La maintenance est également plus professionnelle et complexe, et il est nécessaire de prévenir l'entartrage, la corrosion et la prolifération microbienne. Les systèmes refroidis par eau conviennent principalement aux équipements industriels de grande taille et de grande puissance, aux ateliers avec des températures ambiantes élevées ou de mauvaises conditions de ventilation, ainsi qu'aux situations où une stabilité de température et une efficacité de réfrigération extrêmement élevées sont requises. Choisir entre le refroidissement par air et le refroidissement par eau ne consiste pas à juger leur supériorité ou infériorité absolue, mais à trouver la solution la mieux adaptée à ses conditions spécifiques. Le choix doit se baser sur les considérations suivantes : tout d'abord, les équipements de grande puissance privilégient généralement le refroidissement par eau pour des performances stables. Il convient également d'évaluer le climat géographique du laboratoire (chaleur ou non), les conditions d'alimentation en eau, l'espace d'installation et les conditions de ventilation. Ensuite, si l'investissement initial est relativement faible, le refroidissement par air est un choix judicieux. Si l'efficacité énergétique et la stabilité opérationnelles à long terme sont primordiales, et que le coût de construction initial relativement élevé ne pose pas de problème, le refroidissement par eau présente davantage d'avantages. Enfin, il est important de vérifier si l'on possède les compétences professionnelles nécessaires à la maintenance régulière de systèmes d'eau complexes.

  Balises chaudes : Chambre d'essai à haute et basse température Chambre d'essai de température Chambre d'essai de dissipation thermique refroidie par air Dissipation thermique du refroidissement par eau de la chambre d'essai Équipement de réfrigération pour chambre d'essai Chambre d'essai de simulation environnementale

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• Principe de fonctionnement du système de réfrigération à compression mécanique refroidi par air Lab Companion

  Sep 06, 2025

  1. CompressionLe réfrigérant gazeux à basse température et basse pression sort de l'évaporateur et est aspiré par le compresseur. Ce dernier agit sur cette partie du gaz (en consommant de l'énergie électrique) et la comprime violemment. Lorsque le réfrigérant se transforme en vapeur surchauffée à haute température et haute pression, sa température est bien supérieure à la température ambiante, créant ainsi les conditions propices au dégagement de chaleur vers l'extérieur.2. CondensationLa vapeur de réfrigérant à haute température et haute pression pénètre dans le condenseur (généralement un échangeur de chaleur à tubes ailetés composé de tubes en cuivre et d'ailettes en aluminium). Le ventilateur force l'air ambiant à souffler sur les ailettes du condenseur. La vapeur de réfrigérant libère ensuite de la chaleur dans l'air circulant dans le condenseur. Sous l'effet du refroidissement, elle se condense progressivement de l'état gazeux à l'état liquide à moyenne température et haute pression. À ce stade, la chaleur est transférée du système de réfrigération à l'environnement extérieur.3. ExpansionLe fluide frigorigène liquide à moyenne température et haute pression circule dans un canal étroit à travers le dispositif d'étranglement, qui sert à étrangler et à réduire la pression, comme si l'on obstruait l'ouverture d'une conduite d'eau avec un doigt. Lorsque la pression du fluide frigorigène chute brusquement, sa température chute également brutalement, se transformant en un mélange biphasique gaz-liquide à basse température et basse pression (brouillard).4. ÉvaporationLe mélange gaz-liquide à basse température et basse pression pénètre dans l'évaporateur, et un autre ventilateur fait circuler l'air à l'intérieur de la boîte à travers les ailettes froides de l'évaporateur. Le liquide réfrigérant absorbe la chaleur de l'air circulant à travers les ailettes de l'évaporateur, s'évapore et se vaporise rapidement, puis redevient un gaz à basse température et basse pression. Grâce à cette absorption de chaleur, la température de l'air traversant l'évaporateur chute considérablement, permettant ainsi le refroidissement de la chambre d'essai. Ce gaz à basse température et basse pression est ensuite réaspiré dans le compresseur, déclenchant ainsi le cycle suivant. Ainsi, le cycle se répète à l'infini. Le système de réfrigération « déplace » continuellement la chaleur contenue dans le caisson vers l'extérieur et la dissipe dans l'atmosphère grâce au ventilateur.

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• Guide d'entretien du four à haute température

  Sep 05, 2025

  1. Entretien quotidienCommencez par nettoyer l'intérieur de la boîte afin d'éliminer tout contaminant résiduel du test (poussière et débris d'échantillon, par exemple) et d'éviter qu'ils ne corrodent le revêtement intérieur ou ne contaminent les échantillons des tests ultérieurs. Une fois la boîte complètement refroidie, essuyez le revêtement intérieur, les étagères et les parois intérieures avec un chiffon doux et sec.Ensuite, nettoyez l'extérieur du boîtier pour éviter que la poussière n'obstrue les ouvertures de ventilation et n'affecte la dissipation de la chaleur. Assurez-vous qu'il n'y a pas d'accumulation de poussière, en particulier autour des ouvertures de ventilation.Troisièmement, vérifiez que le joint d'étanchéité de la porte du caisson est plat, exempt de fissures et de déformations. Le vieillissement ou l'endommagement du joint peut entraîner des fuites de chaleur et une perte d'uniformité de la température.Quatrièmement, videz la chambre : vider la chambre après utilisation peut empêcher que des objets non pertinents ne soient stockés dans la boîte pendant une longue période, ce qui peut provoquer une contamination ou des accidents. 2. Entretien régulierAssurez-vous de couper l'alimentation électrique avant de nettoyer l'élément chauffant ! Attendez que l'appareil ait complètement refroidi. Ouvrez le couvercle arrière et retirez délicatement la poussière à la surface du tube chauffant électrique et du conduit d'air à l'aide d'un aspirateur ou d'une brosse douce.Vérifiez et nettoyez le ventilateur/la turbine. L'accumulation de poussière sur le ventilateur peut entraîner un déséquilibre dynamique et affecter gravement l'uniformité de la température. Par conséquent, après une coupure de courant, il est nécessaire de vérifier l'absence de bruit anormal provenant des roulements du moteur du ventilateur et d'utiliser un aspirateur pour nettoyer la poussière accumulée sur les pales. Les composants électriques doivent être inspectés par des administrateurs d'équipements professionnels afin de détecter toute trace de desserrage, de rouille ou de carbonisation sur les lignes électriques, les disjoncteurs, les contacteurs et autres borniers. Resserrez les bornes desserrées et remplacez les pièces endommagées afin de garantir la sécurité et la fiabilité de la connexion électrique.La précision du capteur de température peut directement déterminer la réussite ou l'échec du test. Il est recommandé d'utiliser tous les six mois ou une fois par an un thermomètre étalon étalonné métrologiquement pour effectuer un étalonnage comparatif multipoint de la plage de température de fonctionnement de l'équipement. En cas d'écart, des corrections de paramètres ou le remplacement du capteur doivent être effectués dans le système de contrôle.Nettoyez le système d'humidification. Si votre appareil est équipé d'une fonction d'humidification, nettoyez régulièrement le bac à eau d'humidification, remplacez le chiffon humide pour éviter la formation de tartre et d'algues, et utilisez de l'eau déionisée ou purifiée pour réduire le tartre. 3. Entretien à long terme après l'arrêt du traitementTout d’abord, nettoyez soigneusement l’intérieur et l’extérieur de la boîte, puis recouvrez complètement l’équipement avec un cache-poussière.Deuxièmement, il est recommandé de mettre l'équipement sous tension et de le faire fonctionner à vide pendant une demi-heure à une heure une fois par mois. Cela permet d'éliminer l'humidité à l'intérieur du boîtier, de maintenir les composants électriques actifs, de les protéger de l'humidité et de lubrifier les pièces mécaniques.Enfin, pendant les périodes de non-alimentation, il est recommandé de couper complètement l'alimentation principale pour garantir la sécurité et économiser la consommation d'énergie en veille. Gardez toujours à l'esprit que la sécurité est primordiale lors des opérations mentionnées ci-dessus. En mettant en œuvre un plan de maintenance systématique, vous pouvez prolonger la durée de vie de votre appareil. four à haute température, assurer l'exactitude et la répétabilité des données de test et réduire la fréquence des pannes d'équipement et les coûts de maintenance.

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• Principe de fonctionnement du four à vide Lab Companion

  Sep 02, 2025

  L'étuve à vide Lab Companion est un appareil de précision qui sèche les matériaux à basse pression. Son principe de fonctionnement repose sur un principe scientifique fondamental : sous vide, le point d'ébullition d'un liquide diminue considérablement. Son fonctionnement peut être divisé en trois étapes clés : 1. Création du vide : En extrayant continuellement l'air de la chambre du four grâce à une pompe à vide, l'environnement interne est réduit à un niveau bien inférieur à la pression atmosphérique (généralement jusqu'à 10 Pa, voire plus). Cette opération permet d'atteindre deux objectifs : premièrement, elle réduit considérablement la teneur en oxygène de la cavité, empêchant ainsi l'oxydation du matériau pendant le chauffage ; deuxièmement, elle crée les conditions nécessaires au processus physique fondamental : l'ébullition à basse température.2. Le chauffage fournit de l'énergie : Dès que le vide est établi, le système de chauffage (généralement à l'aide de fils ou de plaques chauffantes électriques) se met en marche, fournissant de l'énergie thermique aux matériaux à l'intérieur de la chambre. Grâce à la pression interne extrêmement basse, les points d'ébullition de l'humidité ou des autres solvants contenus dans le matériau chutent fortement. Par exemple, à un vide de -0,085 MPa, le point d'ébullition de l'eau peut être abaissé à environ 45 °C. Cela signifie que le matériau n'a pas besoin d'être chauffé à la température conventionnelle de 100 °C, et l'humidité interne peut se vaporiser rapidement à une température plus basse.3. Élimination de la vapeur : La vapeur d'eau ou d'autres vapeurs de solvant produites par la vaporisation sont libérées de la surface et de l'intérieur du matériau. Grâce à la différence de pression à l'intérieur de la cavité, ces vapeurs se diffusent rapidement et sont aspirées en continu par la pompe à vide, puis rejetées dans l'environnement extérieur. Ce processus continu assure le maintien d'un environnement sec et empêche la condensation de la vapeur dans la cavité, favorisant ainsi la réaction de séchage continue et efficace vers la déshydratation. La fonction de « séchage à basse température et à haute efficacité » des fours à vide les rend largement utilisés dans les domaines pharmaceutique, chimique, électronique, alimentaire et des sciences des matériaux, particulièrement adaptés au traitement de matériaux précieux, sensibles ou difficiles à sécher par des méthodes conventionnelles.

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• Application des chambres d'essai à haute et basse température dans la recherche de nouveaux matériaux énergétiques

  Aug 30, 2025

  1. Batteries lithium-ion : des tests à haute et basse température sont effectués à toutes les étapes de R&D des batteries lithium-ion, des matériaux aux cellules jusqu'aux modules. 2. Niveau matériel : Évaluer les propriétés physiques et chimiques de base des matériaux de base tels que les matériaux d'électrodes positives et négatives, les électrolytes et les séparateurs à différentes températures. Par exemple, tester le risque de lithium des matériaux d'anode à basse température ou examiner le taux de retrait thermique (MSDS) des séparateurs à haute température. 3. Niveau cellule : simuler un hiver froid en zone glaciale (par exemple, entre -40 °C et -20 °C), tester le démarrage à basse température, la capacité de décharge et les performances de la batterie, et fournir des données pour améliorer les performances à basse température. Des tests cycliques de charge et de décharge sont effectués à haute température (par exemple, 45 °C et 60 °C) pour accélérer le vieillissement et prédire la durée de vie à long terme et le taux de rétention de capacité de la batterie. 4. Piles à combustible : Les piles à combustible à membrane échangeuse de protons (PEMFC) sont soumises à des exigences extrêmement strictes en matière de gestion de l'eau et de la chaleur. La capacité de démarrage à froid constitue un obstacle technique majeur à la commercialisation des piles à combustible. La chambre d'essai simule un environnement sous le point de congélation (par exemple -30 °C) afin de tester la capacité de démarrage du système après congélation et d'étudier les dommages mécaniques causés par les cristaux de glace à la couche catalytique et à la membrane échangeuse de protons. 5. Matériaux photovoltaïques : Les panneaux solaires doivent fonctionner en extérieur pendant plus de 25 ans, résistant aux rudes conditions climatiques, jour et nuit, ainsi qu'aux quatre saisons. En simulant les écarts de température entre le jour et la nuit (par exemple, 200 cycles de -40 °C à 85 °C), la fatigue thermique des soudures d'interconnexion des cellules de batterie, le vieillissement et le jaunissement des matériaux d'encapsulation (EVA/POE) et la fiabilité de l'assemblage entre différents matériaux laminés peuvent être testés afin de prévenir le délaminage et les défaillances.   Chambres d'essai modernes à haute et basse température Il ne s'agit plus de simples enceintes de changement de température, mais de plateformes d'essai intelligentes intégrant de multiples fonctions. Cette enceinte d'essai avancée est équipée de fenêtres d'observation et de trous d'essai, permettant aux chercheurs de surveiller les échantillons en temps réel lors des variations de température.

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