Condition un: condition environnementale 1. Température: 15 ℃ ~ 35 ℃; 2. Humidité relative: ne dépassant pas 85%; 3. Pression atmosphérique: 80kpa ~ 106 kpa4. Il n'y a pas de vibration forte ou de gaz corrosif autour;5. Aucune exposition directe à la lumière du soleil ou rayonnement direct à partir d'autres sources froides ou thermiques;6. Il n'y a pas de flux d'air solide autour, et lorsque l'air environnant doit être forcé de couler, le flux d'air ne doit pas être directement soufflé sur l'équipement.7. Pas de champ magnétique entourant chambre d'essai ce circuit de commande d'interférence.8. Il n'y a pas de concentration élevée de poussière et de substances corrosives autour. Condition deux: Condition d'alimentation1. Tension CA: 220V ± 22V ou 380 V ± 38V;2. Fréquence: 50 Hz ± 0,5 Hz. Conditions d'utilisation Trois: conditions d'approvisionnement en eauIl est recommandé d'utiliser de l'eau du robinet ou de l'eau en circulation qui répond aux conditions suivantes: 1. température de l'eau: ne dépassant pas 30 ℃; 2. Pression de l'eau: 0,1 MPa à 0,3 MPa; 3. Qualité de l'eau: se conforme aux normes de l'eau industrielle. Conditions d'utilisation quatre: charge pour la chambre de test La charge de la chambre d'essai doit respecter simultanément les conditions suivantes: 1. Masse totale de charge: la masse de la charge par mètre cube du volume de l'espace de travail ne doit pas dépasser 80 kg; 2. Volume total de charge: le volume total de la charge ne doit pas dépasser 1/5 du volume de l'espace de travail; 3. Placement de charge: sur toute section transversale perpendiculaire à la direction du flux d'air principal, la surface totale de la charge ne doit pas dépasser 1/3 de la zone transversale de l'espace de travail. La charge ne doit pas entraver le flux d'air.
La température à haute température et la chambre de test à basse pression sont un instrument expérimental pour simuler la fiabilité du stockage, de l'exploitation et du transport sur des zones de plateau à haute altitude dans l'industrie de la défense nationale, des composants d'automatisation de l'industrie aérospatiale, des composants automobiles, des composants électroniques et électriques , Plastiques, industrie chimique, industrie alimentaire, industrie pharmaceutique et produits connexes sous l'action unique ou simultanée de haute / basse température et basse pression. Il peut également effectuer des paramètres de performances électriques sur les échantillons de test lorsqu'il est allumé en même temps.La température à haute température et la chambre d'essai à basse pression peuvent effectuer une température à haute température, une basse température, une altitude (pas supérieure à 30000 mètres ou 45000 mètres au-dessus du niveau de la mer), des tests de cycle à haute température et des tests complets d'altitude de température sur les produits (machine entière ), composants et matériaux. Au cours des tests à haute et basse température, cette chambre peut être utilisée pour tester des échantillons de dissipation de chaleur et des échantillons de dissipation non thermique. Pour l'échantillon de dissipation de chaleur, sa puissance de dissipation de chaleur ne peut pas dépasser la capacité de refroidissement de la chambre, car la capacité de refroidissement est une valeur dynamique qui varie avec les points de température.Matériaux principaux de notre équipement:Adopter une pompe à vide rotative bipolaire avec un degré de vide ultime élevé - garantissant un fonctionnement efficace et stable de l'équipement dans toute sa gamme de travail;Conception structurelle à haute résistance et haute fiabilité - assurer la forte fiabilité de l'équipement;Le matériau de la chambre intérieure est en acier inoxydable SUS304 - avec une forte résistance à la corrosion, une fonction de fatigue froide et chaude, une longue durée de vie;Matériau d'isolation en mousse de polyuréthane à haute densité - assurant une perte de chaleur minimale;Traitement de pulvérisation en surface - assurer la fonction anti-corrosion de longue durée et la durée de vie de l'équipement;Bande d'étanchéité en caoutchouc en silicone à haute résistance à la chaleur - assure des performances de scellage élevées des portes de l'équipement;Plusieurs fonctions facultatives (telles que les trous de test, les enregistreurs, les systèmes de purification de l'eau, etc.) - s'assurer que les utilisateurs ont plusieurs fonctions et besoins de test;Fenêtre d'observation anti-gel électrique à grande surface et éclairage dissimulé - offrant un bon effet d'observation;Réfrigérants respectueux de l'environnement - assurez-vous que l'équipement répond mieux à vos exigences de protection de l'environnement;* Indicateurs de taille / d'utilisation personnalisables / diverses fonctionnalités facultatives en fonction de vos exigences.Fonctions principales de notre équipement:Contrôle de la température: il peut atteindre le contrôle constant de la température et le contrôle du programme;L'enregistreur de données complet (fonction facultatif) peut atteindre l'enregistrement complet du processus et la traçabilité du processus expérimental;Chaque moteur est équipé d'une protection contre les surintensités (surchauffe) de protection / court-circuit de radiateur pour assurer une forte fiabilité du débit d'air et du chauffage pendant le fonctionnement de l'équipement;L'interface USB et la fonction de communication Ethernet permettent aux fonctions de communication et d'extension logicielle de l'appareil pour répondre à divers besoins des clients;Adoptant le mode de contrôle de refroidissement populaire internationalement populaire, la puissance de refroidissement du compresseur peut être automatiquement ajustée de 0% à 100%, réduisant la consommation d'énergie de 30% par rapport au mode de contrôle de la température d'équilibre de chauffage traditionnel;Les composants clés de la réfrigération et du contrôle électrique sont tous constitués de produits de marque de renommée internationale, ce qui améliore et assure la qualité globale de l'équipement.
Chambre de test de température sans rendez-vous est un grand laboratoire qui admet l'opérateur pour y marcher, principalement utilisé pour les tests environnementaux. Il est couramment utilisé pour tester de grandes pièces, des produits semi-finis et des produits finis pour simuler les températures environnementales du monde réel, et est largement utilisé dans des industries telles que l'ingénierie électrique, les appareils électriques, les instruments, l'électronique, la sécurité, la communication, les capteurs, l'automatisation , Contrôle industriel, machinerie de précision, etc. La chambre de test de température sans rendez-vous est équipée d'un trou de test de 50 mm de 50 mm avec un bouchon sur le côté de la boîte. Le matériau du bouchon est un caoutchouc en silicone moussant faible, qui peut résister à des températures élevées et basse et a un effet d'isolation. Le radiateur adopte un radiateur électrique en fil de chrome nickel à cadre en porcelaine, qui a une faible inertie thermique et une longue durée de vie. L'instrument sort un signal PID de cycle de service d'impulsion contrôlable, qui est contrôlé par un relais à semi-conducteurs pour rendre le contrôle plus lisse et plus fiable.
Performances et caractéristiques de la chambre d'essai de température sans rendez-vous:
1.Il a une plage de contrôle de température et d'humidité extrêmement large, qui peut répondre à divers besoins pour les utilisateurs. En adoptant une méthode unique de contrôle de température et d'humidité équilibrée, un environnement de température et d'humidité sûr et précis peut être obtenu. Il a des performances de chauffage et d'humidification stables et équilibrées, peut atteindre la température de haute précision et le contrôle de l'humidité.
2. Équipé avec des régulateurs de température intelligents, la température et l'humidité sont affichées à l'aide de l'affichage numérique LED. La chambre d'essai de chaleur humide à haute et basse température peut être éventuellement équipée d'un enregistreur de température et d'humidité.
3. Sélection automatique du circuit de réfrigération, le dispositif de contrôle automatique a les performances de sélection et de fonctionnement automatiquement vers le circuit de réfrigération en fonction de la valeur définie de la température, de la réalisation du démarrage direct de la machine de réfrigération et du refroidissement direct dans des conditions à haute température.
4. La porte intérieure est équipée d'une grande fenêtre d'observation, ce qui facilite l'observation de l'état expérimental des échantillons de test.
5. Équipé de dispositifs de sécurité et de protection avancés - disjoncteur de courant résiduel, sur le protecteur de la température, protecteur de perte de phase et protecteur de coupure d'eau.
Nous pouvons les chambres d'essai à haute température et à basse température, les chambres d'essai à basse température, les chambres à température constante à température et à l'humidité, les chambres d'essai de chaleur humide à haute température et à basse température, les chambres d'essai de chaleur humide à haute température, les chambres d'essai de corrosion par pulvérisation de sel. Les chambres de test ci-dessus peuvent être personnalisées en fonction de vos exigences.
Par conséquent, la chambre d'essai de température sans rendez-vous convient aux entreprises à forte demande de tests environnementaux et d'espace opérationnel.
Le Choc thermique THNE Chamber est un équipement expérimental spécialisé utilisé pour tester les performances des matériaux, des composants électroniques, des appareils et d'autres produits in conditions de température extrêmes. Il peut simuler les changements environnementaux du froid extrême à la chaleur extrême, Grâce à des transitions de température rapides, observer et évaluer la stabilité et la fiabilité des échantillons dans des conditions aussi difficiles. Ce type d'expérience est particulièrement dans la fabrication Dispositifs industriels, électroniques et domaines de recherche scientifique, autant de produits volonté facteurinsigne Changements de température drastiques dans l'utilisation quotidienne. Il est extrêmement important d'assurer le fonctionnement normal des produits électroniques dans différents environnements pendant le conceptioninsigne et la fabrication, en particulier dans les domaines de l'aérospatiale, de l'électronique automobile, de l'équipement de communication, etc. Les produits doivent être capables de résister à divers changements météorologiques et de température difficiles. Grâce à des tests cycliques à haute et basse température, les ingénieurs peuvent révéler des défauts potentiels quand nousinsigne, aussi Fournir des références importantes pour l'amélioration et l'innovation des produits ultérieures. Le Chambre d'essai de choc thermique se compose de deux parties principales: le système de contrôle environnemental de températures élevées et basses. La variation de la température peut généralement être comprise entre -70 ℃ et 150 ℃ Dans la chambre, et la plage de température spécifique peut être ajustée en fonction de différents besoins. Le processus expérimental volonté avec plusieurs cycles, et chaque cycles contiennent des changements de température rapides qui L'échantillon à des impacts intenses entre les températures élevées et basses. Ce type de test peut détecter les propriétés physiques de échantillons, y compris leur force de traction, leur élasticité, leur dureté et même détecter les problèmes potentiels in Fatigue thermique et vieillissement du matériau.De plus, la conception de cet équipement de test est également très sophistiquée, souvent équipée de systèmes de surveillance avancés qui peuvent enregistrer des changements de température et des réactions d'échantillonnage dans Le processus de test, ce qui rend l'évaluation fonctionne plus précise et plus efficace. Avec le développement de la technologie, la technologie de Choc thermique THNE Chamber est également constamment mis à jour, ce qui améliore non seulement la précision et la vitesse des tests, mais améliore également la sécurité et la fiabilité de l'utilisation.En résumé, Choc thermique THNE Chamber est un outil indispensable dans la recherche moderne des matériaux et des produits. Il nous fournit un moyen efficace de garantir que les produits peuvent toujours maintenir des performances supérieures et une qualité stable dans des environnements changeants. Il s'agit d'un lien important dans la promotion des progrès technologiques et du développement industriel. À travers de telles expériences processus, nous pouvons mieux comprendre les caractéristiques et le comportement des matériaux, favorisant ainsi la naissance de produits plus sûrs et plus fiables.
Batterie rechargeable, qui peut être réactive en chargeant après être utilisée. Ils sont largement utilisés dans les champs des véhicules respectueux de l'environnement, du stockage de puissance et du champ dynamique.Les tests environnementaux de la batterie rechargeable sont un moyen important d'évaluer leurs performances dans différentes conditions environnementales. Ⅰ. Objectif de testLes tests environnementaux de la batterie rechargeable visent à simuler diverses conditions qui peuvent être rencontrées dans des environnements d'utilisation réels pour évaluer la fiabilité et les performances de la batterie. Grâce aux tests, il est possible de comprendre les conditions de batterie de travail sous des températures, l'humidité, les vibrations, l'impact et d'autres conditions différentes, fournissant une base scientifique pour la recherche et le développement, la production et l'utilisation de la batterie. Ⅱ. Tester le contenu A. Test de température un. Test à haute température: un environnement riche en température à haute température pour observer sa stabilité de la température et le risque de running thermique. né Tests à basse température: test des performances de décharge, dégradation de la capacité et capacité de départ à basse température de la batterie dans des conditions à basse température. c. Test de cycle de température: simulez les changements de température que la batterie peut subir dans une utilisation réelle, évaluer sa durabilité thermique et sa durée de vie de cycle. B. Test d'humidité: évaluer les performances, le scellement et la résistance à la corrosion de la batterie dans un environnement humide. C. Test de vibration: en simulant la batterie dans l'environnement de vibration qui peut rencontrer pendant le transport, l'installation et l'utilisation, évaluez son intégrité structurelle, sa fiabilité de connexion électrique et sa stabilité des performances. D. Test d'impact: en simulant la batterie dans des situations inattendues telles que les gouttes et les collisions, et évaluer leur résistance à l'impact. E. Test de court-circuit externe: testez les performances de la batterie dans des conditions externes de court-circuit, y compris les risques de running thermique et d'explosion, etc. Ⅲ. Normes et spécifications de testLes tests environnementaux de la batterie rechargeable doivent suivre les normes et spécifications de test pertinentes pour assurer la précision et la comparabilité des résultats des tests. Les normes de test courantes comprennent:IEC 62133 / IEC 61960 、 UN 38,3 、 UL 1642 / UL 2580 、 GB / T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 Équipement de testLes tests environnementaux sur la batterie rechargeable nécessitent l'équipement et les méthodes de test professionnel. L'équipement de test commun comprend ：Chambre d'essai à haute et basse température: Utilisé pour simuler différents environnements de température.Chambre d'essai d'humidité: utilisé pour évaluer les performances de la batterie dans des environnements humides.Banc d'essai de vibration: simulez l'environnement de vibration pour évaluer l'intégrité structurelle et la stabilité des performances de la batterie.Machine d'essai d'impact: utilisé pour simuler les impacts dans des situations inattendues telles que les gouttes et les collisions. Ⅴ、 Résultats des tests et évaluationAprès avoir terminé le test, il est nécessaire d'analyser et d'évaluer les résultats du test. Sur la base des données de test et des exigences standard, déterminez si les performances de la batterie répondent aux exigences dans différentes conditions environnementales. Pour une batterie indésirable, une analyse plus approfondie et des mesures d'amélioration correspondantes doivent être prises. En résumé, les tests environnementaux de la batterie rechargeable sont un moyen important pour assurer leurs performances stables et fiables dans une utilisation pratique. Les instruments de test professionnel peuvent fournir des résultats expérimentaux plus professionnels, sûrs, scientifiques et efficaces pour les tests de batterie rechargeables, réduisant considérablement le coût des tests et apportant la commodité aux entreprises.Cliquez pour vérifier les produits connexes. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/Temperature-and-hudity-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-Temperature-cycling-test-chamber
Solution au blocage du système de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermique Chambre d'essai de choc thermique est généralement composé d'un logiciel de compresseur, d'évaporateur de climatisation, de refroidisseur et de système de tuyauterie. Le blocage du système de réfrigération comporte généralement deux types de blocage sale et de blocage par la glace, et le blocage par l'huile est relativement rare.1. Sale et bloquéLorsque le compresseur de la chambre d'essai de choc thermique est endommagé et qu'il y a des déchets dans le système de réfrigération, ces déchets sont très faciles à bloquer dans le capillaire ou le dispositif de filtrage, ce qu'on appelle un bouchage sale. Un blocage sale est dû à la présence de résidus dans le système de réfrigération (peau oxygénée, copeaux de cuivre, soudures). Lorsqu'ils circulent avec le système réfrigérant, ils provoquent un blocage au niveau du capillaire ou du dispositif de filtrage.Méthode d'élimination des blocages sales : retirer le tube capillaire, le dispositif de filtrage, le refroidisseur, l'évaporateur de climatisation avec coupe de gaz, démonter le tamis moléculaire en carbone dans le tube capillaire et le dispositif de filtrage, nettoyer le refroidisseur et l'évaporateur de climatisation, effectuer un emballage à sec et sous vide, soudage et remplir de réfrigérant.2. Embouteillage de glaceLe blocage par la glace est causé par l'eau pénétrant dans le système de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermique. En raison de sa propre quantité d'humidité, associée à l'entretien ou au réfrigérant dans l'ensemble du processus de traitement, les réglementations ne sont pas strictes, de sorte que l'eau et le gaz pénètrent dans le logiciel du système. Sous l'effet ultra-haute pression du compresseur, le réfrigérant passe de l'état liquide à l'état vapeur, de sorte que l'eau passe dans les tubes capillaires étroits et longs avec le système de circulation du réfrigérant. Lorsque la teneur en humidité de chaque kilogramme de réfrigérant dépasse 20 mg, le dispositif de filtrage est saturé d'eau et l'eau ne peut pas être filtrée. Lorsque la température de l'entrée et de la sortie du capillaire est de 0 °C, l'eau est convertie du réfrigérant et devient de la glace, entraînant un blocage de la glace.Le blocage sale et le blocage de glace sont divisés en blocage complet et à moitié bloqué, la condition de défaut courante est que l'évaporateur de la climatisation ne givre pas ou que le givrage n'est pas plein, la température derrière le refroidisseur est élevée et le filtre de séchage des mains ou l'entrée capillaire donne l'impression que la température est fondamentalement la même que la température intérieure, parfois inférieure à la température intérieure, et une grande quantité de vapeur est pulvérisée hors du tuyau de processus de découpe. Après l'apparition de l'embâcle, la résistance au frottement du tuyau d'échappement du compresseur augmente, ce qui entraîne une surchauffe du compresseur, le protecteur de surcharge fonctionne et le compresseur s'arrête de fonctionner. Après environ 25 minutes, une partie de l'embâcle fond, la température du compresseur diminue, le point de contact du régulateur de température et du protecteur de surcharge est fermé et le compresseur démarre le réfrigérateur. Par conséquent, le blocage de glace est régulier et l'évaporateur de climatisation peut voir des conditions de givrage et de dégivrage régulières.
Construction et logiciel système de la chambre d'essai de choc thermique à deux zonesConstruction d'une chambre d'essai de choc thermique à deux zones :1, mode de construction de chambre d'essai environnemental :Chambre d'essais environnementaux est composé d'une chambre d'essai à haute température située à l'extrémité supérieure, d'une chambre d'essai à basse température située en dessous, d'une armoire de congélation située à l'arrière et d'une chambre de contrôle des appareils électroménagers (logiciel système) située à droite. De cette façon, la coque occupe une petite surface, une structure compacte, une belle conception d'apparence, l'unité de congélation est placée dans un corps de chambre de générateur séparé, afin de réduire les vibrations et le bruit du fonctionnement de l'unité de congélation sur les dommages causés par la chambre d'essai environnemental, en plus de l'installation et de la maintenance du groupe électrogène, le panneau de commande des appareils électroménagers est placé sur le panneau droit de la chambre d'essai environnemental pour faciliter le fonctionnement de l'opération réelle ;2, matières premières de surface de coque : plaque laminée à froid, solution de pulvérisation de poudre électrostatique de surface ;3, matières premières de la cavité de la coque : plaque d'acier inoxydable importée (SUS304) ;4, matériau d'isolation thermique : mousse d'ester de polyamine en plastique dur résistant à la chaleur + plaque de verre mousse ;5, la porte : porte simple, équipée d'un double joint en caoutchouc de silicone et d'un équipement de chauffage à bande de caoutchouc d'étanchéité, sous la zone de chauffage à température auto-limitante, pour éviter l'essence et le gel de l'expérience ;6, support d'essai : déplacez-vous de haut en bas à gauche et à droite du support d'essai de plaque en acier inoxydable de type coulissant. Le vérin pneumatique à double effet présente une force motrice stable et symétrique. Le dispositif de positionnement du banc d'essai utilise un interrupteur de fin de course déclenché par un champ électromagnétique ;7, trou d'installation du fil de câble : l'extrémité supérieure du support d'essai et le haut de la chambre d'essai à haute température sont dotés d'un tube d'enfilage de câble télescopique.Logiciel du système de climatisation de la chambre d'essai de choc thermique à deux zones : 1, méthode de contrôle du gaz : ventilation naturelle du système de circulation forcée, méthode de contrôle de la température équilibrée (BTC). La méthode fait référence à l'unité de réfrigération en fonctionnement continu, au système de contrôle automatique en fonction du point de température défini en fonction des résultats de sortie automatique et opérationnel PID pour manipuler la sortie cardiaque du radiateur électrique, l'interface utilisateur ultime dépassera cet équilibre stable. .2, équipement du système de circulation de gaz : salle de climatisation centrale intégrée, canal de mode d'alimentation en air et ventilateur d'extraction à axe court en plaque d'acier inoxydable, application de l'unité de réfrigération et du logiciel du système de réglage de l'énergie cinétique, selon le ventilateur d'extraction pour effectuer une chaleur raisonnable échangeur, plus que le but de maintenir le changement de température. Grâce à l'amélioration du débit d'air du gaz, le débit total de gaz et la capacité de travail de l'échangeur de chaleur avec le chauffage électrique et le refroidisseur de surface sont améliorés.3, méthode de refroidissement par évaporation : échangeur de chaleur à air à ailettes.4. Méthode de chauffage au gaz : sélectionnez un radiateur électrique à fil nickel-chrome.
Chambres d'essais environnementaux-Tests de fiabilitéTest de résistance environnementale :Test de cycle de température, test de résistance à la température et à l'humidité, test d'impactTest de durabilité :Test de conservation à haute et basse température, test de fonctionnement continu du commutateur, test d'action continueCycle de température :un. Pas de test de démarrage : 60℃/6 heures ← Montée et refroidissement pendant 30 minutes →-10℃/6 heures, 2 cyclesb. Test de démarrage : 60℃/4 heures ← Montée et refroidissement 30 minutes →0℃/6 heures, 2 cycles, alimentation sans emballage ni chargeTest de température et d'humidité :Aucun test de puissance : 60℃/95 %R.H./48 heuresTest de démarrage : 60 ℃/95 % R.H./24 heures/aucune charge d'alimentation d'emballageTest d'impact : distance d'impact 3 m, pente 15 degrés, six côtésTest d'humidité : 40℃/90 %R.H./8 heures ←→25℃/65%R.H./16 heures, 10 cycles)Test de conservation à haute et basse température : 60 ℃/95 % R.H./72 heures → 10 ℃/72 heuresTest d'action de commutation continu :Terminez le commutateur en une seconde, éteignez pendant au moins trois secondes, 2000 fois, 45 ℃/80 % R.H.Test d'action continue : 40 ℃/85 % R.H./72 heures/mise sous tension
Quels sont les tests de fiabilité des diodes électroluminescentes pour la communication ?Détermination de défaillance de deux tubes électroluminescents pour la communication :Fournissez un courant fixe pour comparer la puissance de sortie optique, si l'erreur est supérieure à 10 %, la panne est déterminée.Test de stabilité mécanique :Test de choc : 5 tims/axe, 1 500 G, 0,5 ms Test de vibration : 20 G, 20 ~ 2 000 Hz, 4 min/cycle, 4 cycles/axe Test de choc thermique liquide : 100℃(15sec)←→0℃(5sec)/5cycleTest de durabilité :Test de vieillissement accéléré : 85 ℃/puissance (puissance nominale maximale)/5000 heures, 10000 heuresTest de stockage à haute température : température de stockage nominale maximale /2000 heuresTest de stockage à basse température : température de stockage nominale maximale/2000 heuresTest de cycle de température : -40℃(30min)←85℃(30min), RAMP : 10/min, 500cyclesTest de résistance à l'humidité : 40 ℃/95 %/56 jours, 85 ℃/85 %/2000 heures, temps de scellageTest de dépistage des éléments de diode de communication :Test de dépistage de température : 85 ℃/puissance (puissance nominale maximale)/96 heures Détermination des défaillances de dépistage : Comparez la puissance de sortie optique avec le courant fixe et déterminez la défaillance si l'erreur est supérieure à 10 %Test de dépistage du module de diode de communication :Étape 1 : Dépistage du cycle de température : -40℃(30min)←→85℃(30min), RAMP : 10/min, 20cycles, pas d'alimentation électriqueDeuxièmement : test de dépistage de la température : 85 ℃/puissance (puissance nominale maximale)/96 heures
Solutions de test de fiabilité des ordinateurs industrielsLes ordinateurs industriels peuvent être divisés en trois catégories selon leurs attributs d'application :(1) Classe de carte : comprend un ordinateur à carte unique (SBC), une carte intégrée (Embedded Board), un plan noir, un module PC/104.(2) Classe de sous-systèmes : comprend les ordinateurs monocartes, les cartes, les châssis, les alimentations et autres périphériques combinés en sous-systèmes opérationnels, tels que les serveurs industriels et les postes de travail.(3) Solutions d'intégration de systèmes : désigne un ensemble de systèmes développés pour un domaine professionnel, comprenant les logiciels et matériels requis ainsi que l'environnement, tels que les guichets automatiques bancaires (DAB). L'application des ordinateurs industriels couvre largement les ATM, les points de vente, les équipements électroniques médicaux, les machines de jeux, les équipements de jeu, etc. L'industrie multi-domaines fait que les ordinateurs industriels doivent être capables de résister à l'utilisation de la lumière du soleil, des températures élevées et basses, des environnements humides et autres. , de sorte que le test de fiabilité pertinent est au centre de l'attention de divers fabricants dans le test de recherche et développement.Tests de fiabilité courants pour les ordinateurs industriels :Test de température largeLarge plage de température : selon l’environnement d’application réel, elle peut être divisée en quatre catégories : 1, extérieur : en particulier pour les zones à températures extrêmement basses ou élevées, telles que l'Europe du Nord et les pays désertiques, la plage de température peut aller de -50 à 70 °C.2, Espaces confinés : par exemple, là où une source de chaleur est générée, comme à proximité d'une chaudière, la plage de température élevée est d'environ 70°C3. Équipements mobiles : comme les équipements du véhicule, la température élevée peut atteindre 90°C4 selon la zone de la voiture. Environnement difficile spécial : tel que les équipements aérospatiaux, les équipements de forage pétrolier.Test de stress lié au vieillissementTest de stress de vieillissement : la plage de température est de -40 °C à 85 °C et le taux de variation de température est de 10 °C par minute pour les tests cycliques.Machine à température et humidité constantes - type standardLe but de la machine est de simuler le produit dans les conditions combinées de température et d'humidité dans l'environnement climatique (fonctionnement et stockage à haute et basse température, cycle de température, haute température et humidité élevée, basse température et faible humidité, test de rosée... . Etc.), pour détecter si l’adaptabilité et les caractéristiques du produit lui-même ont changé. ※ Doit répondre aux exigences des normes internationales (IEC, JIS, GB, MIL...) Pour obtenir une cohérence internationale des procédures de mesure (y compris les procédures de test, les conditions, les méthodes)Élément de test : test de température largeMachine à choc thermique - machine d'essai de dépistage de contraintesLe dépistage des contraintes du cycle de température est le produit dans la limite de résistance de conception, l'utilisation de la technologie d'accélération de la température (dans la température extrême supérieure et inférieure du cycle, le produit produit une expansion et une contraction alternées) pour modifier la contrainte environnementale externe, de sorte que le produit produit des contraintes et des déformations thermiques, en accélérant la contrainte pour faire émerger les défauts potentiels du produit [défauts potentiels de matériau des pièces, défauts de processus, défauts de processus], afin d'éviter le produit dans le processus d'utilisation, le test de stress environnemental conduit parfois à l'échec, provoquant des pertes inutiles, car L'amélioration du rendement de livraison du produit et la réduction du nombre de réparations ont un effet significatif. De plus, le tamis de contrainte lui-même est une étape du processus. Plutôt qu'un test de fiabilité, le stress screen est une procédure réalisée à 100 % sur le produit.Élément de test : Test de stress lié au vieillissement
Méthode de nettoyage du condenseur dans la chambre d’essai à changement rapide de températureChambre d'essai à changement rapide de température est une sorte d'équipement expérimental de haute précision et de haute stabilité, qui peut effectuer des changements de température en peu de temps pour tester les changements de performances des matériaux et des produits à différentes températures. Il est principalement utilisé pour détecter les performances des produits dans des changements rapides de température et des conditions de température limite, et est largement utilisé dans les puces semi-conductrices, les instituts de recherche scientifique, l'inspection de la qualité, les nouvelles énergies, les communications optoélectroniques, l'industrie militaire aérospatiale, l'industrie automobile, l'écran LCD, industries médicales et autres sciences et technologies.Après avoir remis la machine au client, en plus d'instruire les précautions de fonctionnement de l'équipement, il mettra également l'accent sur l'entretien quotidien de l'équipement. Après une longue période de fonctionnement, la chambre d'essai de changement rapide de température doit accorder une attention particulière à la maintenance du système de réfrigération, car le système de réfrigération n'est pas seulement un processus de fabrication complexe mais également le cœur de la réfrigération de l'équipement, et le prochain se concentrera sur comprendre la méthode de nettoyage du condenseur du groupe frigorifique.1, décapage et détartrage chimiquesPour les condenseurs à calandre et à tubes verticaux et horizontaux, la méthode de décapage chimique peut être utilisée et le détergent faiblement acide peut être préparé dans le réservoir de décapage. Une fois la pompe de décapage allumée et fonctionnant pendant 24 heures, la pompe de décapage est éteinte et la brosse circulaire en acier est utilisée pour brosser la paroi du tube du condenseur d'avant en arrière, et l'eau est lavée jusqu'à ce que toute la saleté ou la rouille soit éliminée. les taches et la solution de tartre restées dans le tube sont propres.2, mise à l'échelle mécaniqueTout d'abord, le réfrigérant dans le condenseur vertical à calandre et à tubes est extrait et toutes les vannes connectées au condenseur sont fermées, puis l'eau de refroidissement est normalement fournie au condenseur. Utilisez l'engrenage conique connecté à la rondelle de tuyau d'arbre flexible (le diamètre de la table de cuisson doit être sélectionné pour être inférieur au diamètre intérieur du tuyau de refroidissement pour rayer la paroi intérieure) dans le condenseur du mode de roulement rotatif de haut en bas pour éliminer le tartre. , parce que l'eau de refroidissement en circulation et la friction de la paroi du tuyau génèrent de la chaleur, peuvent aider la saleté, la rouille et autres saletés directement éliminées de la piscine. Une fois le détartrage terminé, vidangez l'eau du bassin de condensat, nettoyez la saleté et remplissez l'eau.3, détartrage magnétique électronique de l'eauÀ température normale, l'eau magnétique électronique peut dissoudre le calcium, le magnésium et d'autres sels dans l'eau de refroidissement du condenseur sous forme d'ions positifs et négatifs dans l'eau. L'eau magnétique électronique peut modifier ses conditions de cristallisation, desserrer la structure, réduire la capacité de traction et de compression, de sorte qu'elle ne puisse pas former de tartre dur avec une forte force de liaison, et soit convertie en boue meuble avec le flux d'eau de refroidissement et déchargée.Ce qui précède est la méthode scientifique de nettoyage de la saleté du condenseur de la chambre d’essai à changement rapide de température.
Méthode de dissipation thermique de l'unité de réfrigération de la chambre d'essai de choc thermiqueEn général, chambre d'essai de choc thermique Il existe deux méthodes de réfrigération : le refroidissement par air et le refroidissement par eau. La précision des résultats des tests dépend non seulement de l'excellente qualité du processus de l'équipement lui-même, mais aussi de l'efficacité de refroidissement de l'unité de réfrigération. Quels facteurs influencent donc l'efficacité de la dissipation thermique ?En résumé, le refroidissement par air est celui qui a le plus d'impact sur l'efficacité de dissipation thermique et les facteurs environnementaux. Pour les unités de réfrigération refroidies par eau, le facteur clé est la configuration fixe du château d'eau. Voici les méthodes permettant d'améliorer l'efficacité de dissipation thermique des différentes méthodes de refroidissement.Tout d'abord, refroidi par air chambre d'essai de choc thermique :Raison : La dissipation thermique de l'unité de réfrigération refroidie par air repose principalement sur le ventilateur électronique, qui dissipe une grande quantité de chaleur à travers les ailettes. Si l'environnement est très poussiéreux et que l'équipement est exposé au vent, une grande quantité de poussière adhère au ventilateur et aux ailettes. Bien qu'une faible quantité de poussière n'ait aucun effet sur l'unité de réfrigération refroidie par air, une augmentation de la poussière sur les ailettes affecte directement la dissipation thermique de l'unité, ce qui entraîne une diminution de la dissipation thermique et de la capacité de refroidissement correspondante.1. L'utilisateur doit assurer un environnement d'utilisation relativement propre pour l'unité de réfrigération refroidie par air (une ventilation régulière est préférable) et éviter toute exposition à la poussière. Cela réduira la fréquence des dysfonctionnements des unités de réfrigération refroidies par air, dus à la présence accrue de poussière dans l'environnement, et assurera un fonctionnement sûr et stable de l'unité.2. Maintenez l'équipement propre et nettoyez régulièrement les ailettes. Lavez-les à l'eau courante et à l'air libre. Si l'environnement est hostile et que les impuretés présentes sur les ailettes sont plus grasses, rincez-les d'abord à l'eau courante, puis vaporisez-les sur la poussière. Après environ 10 minutes, rincez à plusieurs reprises à l'eau courante. Après une utilisation prolongée de l'unité de réfrigération refroidie par air, il est nécessaire de procéder à un nettoyage complet de l'environnement, des machines et des équipements.Deuxièmement, refroidi par eau chambre d'essai de choc thermique :Raison : Étant donné que la plupart des châteaux d'eau sont installés à l'extérieur, ils doivent résister à un fort rayonnement lumineux, à une température plus élevée et à une évaporation rapide de l'eau, ce qui peut facilement provoquer un débit d'eau insuffisant dans la circulation de l'eau de refroidissement, et finalement provoquer un mauvais effet de refroidissement et même une alarme de haute pression.1. Approvisionnement en eau en temps opportun.2. Vérifiez si la vanne d'alimentation en eau est anormale.3, Vérifiez l'état de fonctionnement du château d'eau, s'il est anormal, il doit être ajusté à l'état normal à temps.4. Nettoyez le filtre du pipeline.5. Gardez la source d’eau propre.La principale mesure visant à améliorer l'efficacité de la dissipation thermique de la chambre d'essai de choc thermique refroidie par air consiste à placer le refroidisseur à l'extérieur, à éviter autant que possible l'ensoleillement direct et à aménager un abri de protection pour l'équipement si nécessaire. Si l'installation doit être effectuée à l'intérieur, il est préférable de le placer près d'une fenêtre pour assurer une bonne ventilation, ou d'installer un conduit d'air pour évacuer l'air chaud vers l'extérieur.
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