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Chambre d'essai environnemental

Chambre d'essai environnemental

  • Energy-Saving Environmental Test Chamber: Safeguard Your Long-Term Product Costs
    Dec 01, 2025
    For enterprises in manufacturing, electronic technology, and related industries, product reliability testing is a critical quality assurance link. However, the operational costs of environmental test chambers—core testing equipment—are often overlooked. Many businesses focus solely on testing precision during procurement, only to be troubled by high energy bills in long-term use. Our energy-saving environmental test chamber effectively resolves the conflict between "accurate testing" and "cost control," providing comprehensive support for product lifecycle cost management. Core Energy-Saving Feature: Intelligent Refrigeration System Regulation As the primary energy-consuming component of environmental test chambers, the energy regulation technology of the refrigeration system directly determines the equipment’s energy efficiency. On the premise of meeting core technical indicators, this test chamber innovatively integrates multiple energy adjustment measures to achieve intelligent dynamic control of refrigeration capacity. The system precisely regulates evaporation temperature via the controller and links it with a hot gas bypass energy adjustment mechanism, matching refrigeration demand in real time based on the required cooling rate and target temperature range. When approaching the set low temperature, the system automatically reduces refrigeration capacity to avoid temperature overshoot—a common issue in traditional models—ensuring test stability. During the constant temperature phase, it abandons the energy-intensive "hot-cold balance" mode, optimizing energy utilization at the source. Verified in real operating conditions, the energy-saving effect reaches up to 30%, significantly reducing long-term operational costs, especially for enterprises requiring 24/7 continuous operation. Precision & Energy Efficiency: Optimized Heating System Power Control Refined control of the heating system further enhances the equipment’s energy-saving advantages and temperature control precision. The system adopts a synergistic control scheme of temperature controllers and thyristors: the temperature controller collects real-time temperature signals and issues control commands, while thyristors precisely adjust the heater’s power output. When the temperature is far below the set value, thyristors deliver full power for rapid heating. As the temperature gradually approaches the set value, the output power decreases incrementally; once the target temperature is reached, power output stops immediately. This on-demand power distribution mode eliminates energy waste and ensures precise temperature control, providing a stable and reliable temperature environment for tests. For example: When the internal temperature is significantly lower than the set value, thyristors operate at full power, and the heater runs at maximum load to ensure rapid temperature rise. As the temperature nears the target, the thyristor’s output power gradually decreases. Once the target temperature is achieved, the thyristor stops power output immediately, and the heater enters standby mode. This "on-demand power supply" mode eliminates the drawback of "frequent start-stop" in traditional heating systems—avoiding ineffective energy consumption while greatly improving temperature control precision, making it particularly suitable for test scenarios requiring high temperature stability. Dual-System Synergy: Safeguard Enterprise Costs From the refrigeration system’s intelligent energy adjustment to the heating system’s precision power control, our environmental test chamber centers on dual-system collaborative energy-saving technology. While ensuring accurate test data, it maximizes energy cost reduction. Choosing our test chamber not only guarantees product testing quality but also enables scientific management of enterprise operational costs, providing peace of mind throughout your product R&D and production processes. In addition, if your enterprise is seeking a cost-effective environmental test chamber or struggling with high energy consumption from existing equipment, we recommend focusing on our energy-saving model. Let professional equipment protect your product quality while reducing costs and enhancing efficiency for your business.
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  • Maintenance Tips for High and Low Temperature Test Chambers​
    Nov 07, 2025
        Proper maintenance is key to stable operation and long life of high and low temperature test chambers (manufactured by Lab Companion—Guangdong Hongzhan Technology with 20 years of expertise). Before cleaning/maintenance, remove internal impurities first.​ 1. Exterior Cleaning​ Cabinet & Control Panel: Wipe with clean soft cloth; use neutral detergent for stubborn stains. Notice: Avoid corrosive chemicals.​ Power Cord & Plug: Inspect regularly for wear/cracks. Notice: Replace damaged parts promptly to prevent electrical risks.​ 2.  Internal & Accessory Maintenance​ Filters: Check and replace regularly (based on usage) to block dust and avoid performance issues.​ Water Tank & Pipes: Replace water and clean interior regularly. Notice: Use purified/distilled water to prevent scale/bacteria.​ Exhaust Fan: Inspect insulation and air duct blockages. Notice: Clean every 6 months to ensure heat dissipation.​ Temp & Humidity Sensors: Verify function periodically, and clean/replace if faulty to avoid test result errors.​ Power Distribution Room: Vacuum dust annually to protect electrical components.​ Power Distribution Box Panel: Wipe with dry cloth monthly;        never use wet cloth to prevent short circuits.​ 3. Operating Environment​ Placement: Install in dry, well-ventilated area. Notice: Avoid direct sunlight, high temp/humidity.​ Working Parameters: Operate within designed temp/humidity range. Notice: Avoid overloading to prevent damage.​ 4. Performance Testing & Calibration​ Performance Testing: Test regularly,  compare with standard equipment for accuracy.​ Calibration: Calibrate sensors/controllers periodically (at least annually, based on usage) for precision.​ 5. Record-Keeping & Operation​ Establish maintenance records for troubleshooting.         Notice: Assign dedicated staff;   follow guidelines to avoid unauthorized/improper use.​ Follow these tips to maximize your chamber's performance and lifespan for reliable lab/industrial results.         For more advice or inquiries, contact Lab Companion—your trusted environmental test equipment partner.​
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  • Normes de livraison pour les produits d'accompagnement de laboratoire
    Aug 07, 2025
    Considérations clés pour la remise de l'équipement afin de garantir un fonctionnement correct sur site :1. Installation et mise en service de l'équipementNotre entreprise supervise le transport et le raccordement électrique des équipements, garantissant ainsi leur bon fonctionnement sur le site du client. Toutes les installations sont strictement conformes aux critères d'acceptation standard. chambres d'essai environnementalesNous effectuons régulièrement des inspections par des tiers afin de garantir le respect permanent des normes du secteur. Si le client souhaite obtenir un rapport d'inspection après réception, nous pouvons faire appel à un organisme tiers accrédité pour effectuer des tests sur site. 2. Système de formation technique client2.1 Formation aux opérations de baseLa formation couvre les procédures de démarrage et d'arrêt des équipements, la configuration des programmes de test et les protocoles de maintenance de routine. Selon le secteur d'activité de l'utilisateur (par exemple, organismes de test tiers, constructeurs automobiles), le programme de formation est personnalisé pour s'adapter à des scénarios opérationnels spécifiques. 2.2 Formation à la maintenance avancéeCe programme se concentre sur le développement des capacités de dépannage et de réparation des utilisateurs, y compris le diagnostic des pannes du système d'humidité. chambres d'essai de température et d'humiditéLa formation comprend les procédures de remplacement des composants clés et les précautions à prendre pour établir un système de compétences de maintenance indépendant. 3. Protocole de service d'assistance technique3.1 Mécanisme de réponse d'urgenceUn processus standardisé de réponse aux pannes garantit que l'assistance technique est déclenchée dans les deux heures suivant la réception d'une demande de service. Les pannes courantes sont résolues dans les 48 heures (avec des solutions alternatives négociées pour les régions éloignées). 3.2 Assistance technique à distanceEquipé d'un système de diagnostic à distance professionnel, d'une communication vidéo en temps réel ou d'un accès logiciel dédié permet une identification rapide des défauts. 4. Fourniture de pièces de rechange et assurance de maintenance4.1 Plan de gestion des pièces de rechangeAfin d'améliorer le service après-vente, nous mettons en place des entrepôts de pièces détachées dédiés aux gros acheteurs et aux clients réguliers, permettant ainsi une réponse rapide aux besoins de service. Chaque client se voit attribuer un profil dédié afin d'optimiser l'allocation des ressources.Les canaux d'approvisionnement prioritaires sont réservés aux partenaires clés (par exemple, CRCC, CETC), garantissant une livraison accélérée des pièces de rechange pour minimiser les temps d'arrêt des équipements. 4.2 Politique de service de maintenanceLes réparations sont gratuites pour les pannes non causées par l'homme pendant la période de garantie. Les services de maintenance hors garantie suivent une tarification transparente, avec des plans de réparation détaillés et des devis fournis à l'avance.Notre entreprise dispose d'une équipe de maintenance après-vente professionnelle et s'engage à améliorer continuellement l'expertise technique de son personnel. Nous prévoyons de pouvoir prochainement proposer une assistance sur site à nos clients internationaux.
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  • Sélection du site d'installation de la chambre d'essai à changement rapide de température Sélection du site d'installation de la chambre d'essai à changement rapide de température
    Jun 27, 2025
    Sélection du site d'installation de la chambre d'essai à changement rapide de température : La distance par rapport au mur adjacent permet à la chambre d'essai climatique de jouer pleinement son rôle et ses caractéristiques. Une température à long terme de 15 à 45 °C et une humidité relative supérieure à 86 % doivent être sélectionnées. La température de travail du site d'installation ne doit pas changer de manière significative. Il doit être installé sur une surface de nivellement (utilisez un niveau pour déterminer le niveau sur la route lors de l'installation). Il doit être installé dans un endroit sans exposition au soleil. Il doit être installé dans un endroit avec une excellente ventilation naturelle. Il doit être installé dans des zones où les matériaux inflammables, les produits explosifs et les sources de chaleur à haute température sont éliminés. Il doit être installé dans un endroit avec moins de poussière. Installez-le le plus près possible de l'alimentation à découpage du système d'alimentation.
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  • Quelles sont les normes de livraison de Lab Companion ? Quelles sont les normes de livraison de Lab Companion ?
    Jun 23, 2025
    (1) Installation et mise en service des équipementsIntervention sur site : le personnel technique livrera gratuitement les marchandises et effectuera l'assemblage mécanique, le câblage électrique et la mise au point. Les paramètres de mise au point doivent respecter les conditions de température, d'humidité, de quantité de brouillard salin et autres paramètres définis dans l'accord technique du client.Critères d'acceptation : fournir un rapport de mesure tiers, et tout équipement non qualifié doit être retourné ou remplacé directement. Par exemple, le boîtier d'essai de pluie doit être accepté à 100 %.(2) Système de formation des clientsFormation opérationnelle : couvre le démarrage et l'arrêt de l'équipement, le réglage du programme et la maintenance quotidienne, personnalisée pour différents scénarios d'utilisation tels que les institutions d'inspection de la qualité et les entreprises automobiles.Formation à la maintenance approfondie : comprenant le diagnostic des pannes (comme le dépannage du système d'humidité dans la chambre d'essai à haute et basse température et humidité) et le remplacement des pièces de rechange pour améliorer la capacité de maintenance indépendante des clients.(3) Assistance technique et réponseRéponse instantanée : répondez à la demande de réparation dans les 15 minutes et résolvez les pannes courantes dans les 48 heures (négociez avec les zones éloignées).Diagnostic à distance : grâce au guidage vidéo ou au logiciel d'accès à distance, localisez rapidement le problème (comme une concentration anormale de poussière dans la chambre d'essai de sable).(4) Fourniture et maintenance de pièces de rechangeÉlaborez un plan de pièces de rechange, donnez la priorité à l'approvisionnement en pièces d'usure auprès des unités coopératives (telles que le Centre d'inspection et de certification des chemins de fer de Chine, le China Electronics Technology Group) et réduisez les temps d'arrêt.Les dommages non manuels sont gratuits pendant la période de garantie, et les services payants sont fournis après la période de garantie avec des frais transparents.
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  • À quoi faut-il faire attention en été lors de l'utilisation de la chambre d'essai d'impact d'eau glacée ? À quoi faut-il faire attention en été lors de l'utilisation de la chambre d'essai d'impact d'eau glacée ?
    Jun 16, 2025
    Lorsque la chambre d'essai d'impact d'eau glacée de Guangdong Hongzhan est utilisée en été, les points suivants doivent faire l'objet d'une attention particulière pour garantir le fonctionnement stable de l'équipement et l'exactitude des résultats des tests :1. Gestion de l'environnement et de la dissipation thermique Améliorer la ventilation et la dissipation thermique. Les températures élevées en été peuvent facilement réduire l'efficacité de la dissipation thermique des équipements. Prévoir un espace d'au moins 10 cm autour de l'équipement pour favoriser la circulation de l'air. Si l'équipement est équipé d'un système de refroidissement par air, la poussière à la surface du condenseur doit être nettoyée régulièrement afin d'éviter une mauvaise dissipation thermique et une surchauffe du compresseur. Contrôler la température et l'humidité ambiantes. Éviter d'exposer l'équipement à la lumière directe du soleil. Il est recommandé de maintenir la température du laboratoire à 25 ± 5 °C et l'humidité inférieure à 85 %. Une température et une humidité élevées peuvent accélérer l'accumulation de givre ou de condensation sur l'équipement ; il est donc nécessaire de renforcer les mesures de déshumidification.2. Entretien du système de réfrigération Qualité de l'eau et gestion du réservoir : les bactéries se multiplient facilement en été. Utilisez donc de l'eau déionisée ou pure pour éviter l'entartrage et le blocage des canalisations. Il est recommandé de changer l'eau du réservoir tous les 3 jours, puis de le vider et de le nettoyer avant toute utilisation prolongée. Surveillance de l'efficacité de la réfrigération : les températures élevées peuvent entraîner une surcharge du système de réfrigération. L'état de l'huile du compresseur doit être vérifié régulièrement pour garantir une quantité suffisante de réfrigérant. Si la température de l'eau dépasse la valeur définie (par exemple, 0 à 4 °C), la machine doit être immédiatement arrêtée pour dépannage.3. Traitement de glaçage et de décongélation Prévenir l'aggravation du gel. En été, l'humidité est élevée et le taux de gel à l'intérieur de l'appareil peut s'accélérer. Il est recommandé d'effectuer un dégivrage manuel après 10 cycles : régler la température à 30 °C et la maintenir pendant 30 minutes, puis vidanger l'eau pour éliminer les cristaux de glace à la surface de l'évaporateur.Optimisez l'intervalle de test afin d'éviter les tests prolongés à basse température. Il est recommandé de prévoir un temps tampon de 15 minutes entre les cycles de choc thermique à haute température (par exemple, 160 °C) et à l'eau glacée afin de réduire l'impact du stress thermique sur l'équipement.4. Ajustement des spécifications de fonctionnement Optimisation des paramètres Selon les caractéristiques de l'environnement estival, le temps normal de récupération de la température peut être raccourci de manière appropriée (la norme de référence est de terminer la commutation de température en 20 secondes), mais il doit s'assurer qu'il répond aux exigences des normes GB/T 2423.1 ou ISO16750-4. La protection de sécurité doit être renforcée. Des gants et des lunettes antigel doivent être portés pendant le fonctionnement pour éviter l'adhérence des mains aux pièces à basse température causée par la transpiration. Avant d'ouvrir la porte après un test à haute température, la température à l'intérieur de la boîte doit être confirmée comme étant inférieure à 50 °C pour éviter les brûlures par la vapeur chaude.5. Préparation aux arrêts d'urgence et à long terme Réponse aux pannes Si l'appareil affiche l'alarme E01 (température hors tolérance) ou E02 (niveau d'eau anormal), coupez immédiatement l'alimentation électrique et contactez le support technique du fabricant. Ne démontez pas la tuyauterie de réfrigération vous-même. Protection à long terme : en cas de non-utilisation pendant plus de 7 jours, videz le réservoir d'eau, coupez l'alimentation et recouvrez le couvercle anti-poussière. Maintenez l'appareil sous tension pendant 1 heure tous les quinze jours afin de maintenir le circuit imprimé sec. Grâce aux mesures ci-dessus, l'impact des températures et de l'humidité élevées en été sur la chambre d'essai de choc glacial peut être efficacement réduit, garantissant ainsi la fiabilité des données d'essai et la durée de vie de l'équipement. Les détails de fonctionnement spécifiques doivent être ajustés en fonction du manuel de l'équipement et des conditions de travail réelles.
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  • Méthodes de maintenance des chambres d'essai à température et humidité constantes Méthodes de maintenance des chambres d'essai à température et humidité constantes
    Jun 13, 2025
    1. La poussière adhérant au condenseur peut déclencher le pressostat haute pression du compresseur et déclencher de fausses alarmes. Par conséquent, la poussière accumulée sur la grille de refroidissement du condenseur peut être éliminée à l'aide d'un aspirateur une fois par mois, d'une brosse à poils durs après la mise en marche de l'appareil ou d'une buse à air haute pression.2. La zone autour de la machine et le sol en dessous doivent être maintenus propres à tout moment pour éviter qu'une grande quantité de poussière ne soit aspirée dans l'appareil ou ne réduise les performances de l'équipement et ne provoque des accidents.3. Lors de l'ouverture ou de la fermeture de la porte ou du prélèvement d'échantillons dans la chambre d'essai, ne touchez pas la bande d'étanchéité de la porte.4. Le cœur de la chambre d'essai à température et humidité constantes (le système de réfrigération) doit être inspecté une fois par an. Vérifiez l'absence de fuites dans les tubes en cuivre, à chaque joint et interface. Le cas échéant, informez le fabricant.5. L'humidificateur et le réservoir d'eau doivent être nettoyés fréquemment pour éviter l'entartrage et affecter l'émission de vapeur. Nettoyez-les après chaque test. Un détartrage régulier prolonge la durée de vie du tube d'humidification et assure un débit d'eau régulier. Pour le nettoyage, utilisez une brosse en cuivre, puis rincez à l'eau.6. La salle de distribution doit être nettoyée et inspectée plus d'une fois par an. Des nœuds mal fixés peuvent mettre l'ensemble de l'équipement en état de fonctionnement dangereux, griller des composants, provoquer des incendies, des alarmes et mettre des vies en danger.7. Les mèches sèches et humides doivent être vérifiées fréquemment. Remplacez-les rapidement si elles durcissent ou sont sales. Il est recommandé de les remplacer tous les trois mois.8. Inspection et entretien du circuit d'eau. Les conduites d'eau du circuit sont sujettes aux obstructions et aux fuites. Vérifiez régulièrement l'absence de fuites ou d'obstructions. Si vous en trouvez, éliminez-les rapidement ou informez le fabricant.
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  • Deux raisons pour lesquelles la chambre d'essai à température et humidité constantes ne réfrigère pas Deux raisons pour lesquelles la chambre d'essai à température et humidité constantes ne réfrigère pas
    Jun 10, 2025
    Une raison 1. Étant donné que la température de la chambre d'essai à température et humidité constantes ne peut pas être maintenue, observez si le compresseur de réfrigération peut démarrer lorsque la chambre d'essai fonctionne et si le compresseur peut démarrer lorsque l'équipement de test environnemental fonctionne, indiquant que le circuit de l'alimentation principale à chaque compresseur est normal et que le système électrique n'a aucun problème.2. Le système électrique est en bon état. Poursuivez la vérification du système de réfrigération. Vérifiez d'abord si les pressions d'échappement et d'aspiration du compresseur basse température (R23) des deux groupes frigorifiques sont inférieures à la normale, et si la pression d'aspiration est à vide, indiquant une dose de réfrigération insuffisante du groupe frigorifique principal.3. Touchez le tuyau d'échappement et le tuyau d'aspiration du compresseur R23 avec votre main et constatez que la température du tuyau d'échappement n'est pas élevée et que la température du tuyau d'aspiration n'est pas basse (pas de gel), ce qui indique également que le réfrigérant R23 dans l'hôte est insuffisant.Autre raison : 1. La cause de la défaillance n'a pas été déterminée, et une confirmation supplémentaire est apportée par le processus de contrôle de la chambre d'essai à température et humidité constantes. Cette chambre d'essai est équipée de deux groupes frigorifiques.L'une est l'unité principale et l'autre l'unité auxiliaire. Lorsque la vitesse de refroidissement est élevée, les deux unités fonctionnent simultanément au début de la phase de maintien en température. Une fois la température stabilisée, l'unité auxiliaire s'arrête et l'unité principale maintient la température. Une fuite de réfrigérant R23 de l'unité principale réduit considérablement son efficacité de refroidissement. Pendant le processus de refroidissement, les deux unités fonctionnent simultanément, garantissant des températures stables et une diminution progressive de la vitesse de refroidissement. En phase d'isolation, si l'unité auxiliaire s'arrête, l'unité principale perd sa fonction de refroidissement, ce qui entraîne une lente remontée de l'air à l'intérieur de la chambre d'essai. Lorsque la température atteint un certain niveau, le système de contrôle active le refroidissement de l'unité auxiliaire, après quoi celle-ci s'arrête à nouveau. La cause de l'échec de production a été identifiée comme une fuite de réfrigérant basse température (R23) de l'unité principale. Lors de la vérification des fuites du système de réfrigération, une fissure d'environ 1 cm a été constatée sur la tige de l'électrovanne de dérivation des gaz chauds. Après le remplacement de l'électrovanne et la recharge en réfrigérant, le système a retrouvé son fonctionnement normal. Cette analyse montre que le diagnostic des pannes suit une approche progressive, commençant par les aspects « externes » et se dirigeant vers l'intérieur, puis se concentrant sur « l'électricité » et enfin sur le « refroidissement ». Une compréhension approfondie des principes et des processus opérationnels de la chambre d'essai est essentielle pour un diagnostic précis des pannes.
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  • Méthode d'entretien de la chambre d'essai de choc froid et chaud Méthode d'entretien de la chambre d'essai de choc froid et chaud
    Jun 09, 2025
    1. Le condenseur (ou radiateur) de l'unité de réfrigération dans le chambre d'essai de choc thermique et froid Le condenseur doit être entretenu régulièrement pour rester propre. La poussière qui adhère au condenseur peut déclencher le pressostat haute pression du compresseur et provoquer de fausses alarmes. Le condenseur doit être nettoyé une fois par mois à l'aide d'un aspirateur pour éliminer la poussière de la grille de refroidissement. Après la mise en marche, utilisez une brosse à poils durs ou soufflez la poussière avec une buse à air haute pression.2. Lors de l'ouverture ou de la fermeture de la porte ou du retrait de l'objet à tester du four, ne laissez pas l'objet toucher le bord en caoutchouc de la porte pour éviter que le bord en caoutchouc ne soit endommagé et que sa durée de vie ne soit réduite.3. Gardez le sol autour et sous le fuselage propre à tout moment pour éviter les accidents et la dégradation des performances causés par de grandes quantités de poussière aspirées dans l'appareil.4. Le système de congélation de la chambre d'essai de chocs chauds et froids est au cœur de cette machine. Veuillez inspecter tous les six mois tous les tubes en cuivre pour détecter les fuites et l'enneigement, ainsi que toutes les buses et tous les joints de soudure. En cas de fuite d'huile, veuillez en informer l'entreprise ou intervenir directement.5. Le contact de courant fort du tableau de distribution doit être nettoyé et réparé au moins une fois par an dans le local de distribution. Un contact desserré compromettrait le fonctionnement de l'ensemble de l'équipement. Au mieux, cela brûlerait les composants, au pire, cela provoquerait un incendie, une alarme et des blessures. Lors du nettoyage, utilisez un aspirateur pour éliminer la poussière de la pièce.6. Ne modifiez pas la valeur de réglage des deux protections contre la surchauffe du boîtier de distribution électrique de la chambre d'essai de chocs chauds et froids. Ces réglages ont été effectués en usine. Ce dispositif de protection protège le tube chauffant contre les brûlures à vide et les alarmes. La valeur de réglage est comprise entre 20 et 30 °C.7. Chambre d'essai de choc froid et chaud Lorsque le produit d'essai est prélevé lorsque le moment arrive, il doit être à l'état éteint et le personnel doit porter des gants secs, anti-électricité et résistants à la température pour prendre et mettre le produit.8. Nettoyer et entretenir l'intérieur et l'extérieur de la chambre d'essai de chocs thermiques et froids. 9. Avant de mettre en service la chambre d'essai de chocs thermiques et froids, éliminer toute impureté interne. 10. Le local de distribution électrique doit être nettoyé au moins une fois par an. Utiliser un aspirateur pour enlever la poussière. L'extérieur de la chambre doit être nettoyé au moins une fois par an à l'eau savonneuse.
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  • Exigences relatives à l'installation de la chambre d'essai de pulvérisation d'eau Exigences relatives à l'installation de la chambre d'essai de pulvérisation d'eau
    Jun 07, 2025
    Cet appareil diffère des équipements ordinaires, le lieu d'installation doit donc répondre aux exigences particulières suivantes :Le site doit disposer d’un espace suffisant pour l’équipement de test et d’une zone de maintenance suffisante.Le laboratoire doit être équipé d’un système d’approvisionnement en eau. Le site d’installation doit disposer d’installations de drainage idéales, telles que des fossés et des sorties.L'alimentation électrique de l'appareil doit être dotée d'un bon système de mise à la terre et d'une base et d'un couvercle étanches pour éviter les fuites électriques ou les chocs électriques dus aux éclaboussures d'eau sur la source d'alimentation.La hauteur du site d'installation doit permettre à l'appareil de fonctionner normalement et faciliter l'entretien et les réparations futures après l'installation.La température annuelle sur le site d'installation doit être maintenue entre 5 et 32 ​​°C, avec une humidité relative ne dépassant pas 85 %, et une ventilation adéquate doit être assurée.L'installation doit se faire dans un environnement sans poussière. La température ambiante sur le site d’installation doit éviter les changements brusques.L'installation doit être effectuée sur une surface plane (en utilisant un niveau pour s'assurer qu'elle est plane).L'installation doit être effectuée dans un endroit à l'abri de la lumière directe du soleil. L'installation doit être éloignée des matériaux inflammables, des matériaux explosifs et des sources de chaleur à haute température. Il est préférable de ne pas installer d’autres équipements dans le laboratoire pour éviter la corrosion due à l’humidité.Source d'eau : eau du robinet municipale.
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  • points clés du choix d'une chambre d'essai à haute et basse température points clés du choix d'une chambre d'essai à haute et basse température
    Jun 06, 2025
    Huit points clés pour choisir chambre d'essai à haute et basse température:1. Peu importe qu'il soit sélectionné pour une chambre d'essai à haute et basse température ou pour un autre équipement d'essai, il doit répondre aux conditions de température spécifiées dans les exigences d'essai ;2. Pour assurer l'uniformité de la température dans la chambre d'essai, le mode de circulation d'air forcée ou non forcée peut être sélectionné en fonction de la dissipation thermique des échantillons ;3. Le système de chauffage ou de refroidissement de la chambre d’essai à haute et basse température ne doit avoir aucun effet sur les échantillons.4. La chambre d'essai doit être pratique pour que le support d'échantillons approprié puisse placer les échantillons, et le support d'échantillons ne changera pas ses propriétés mécaniques en raison de changements de température élevés et bas ;5. Les enceintes d'essai à haute et basse température doivent être équipées de dispositifs de protection. Par exemple : hublot d'observation et éclairage, déconnexion de l'alimentation, protection contre la surchauffe et divers dispositifs d'alarme ;6. Existe-t-il une fonction de surveillance à distance selon les exigences du client ?7. La chambre d'essai doit être équipée d'un compteur automatique, d'un voyant lumineux et d'un équipement d'enregistrement, d'un arrêt automatique et d'autres dispositifs d'instrumentation lors de la réalisation de l'essai cyclique, et elle doit avoir de bonnes fonctions d'enregistrement et d'affichage ;8. Selon la température de l'échantillon, deux méthodes de mesure sont possibles : la température du capteur de vent supérieur et la température du capteur de vent inférieur. La position et le mode de contrôle du capteur de température et d'humidité dans la chambre d'essai haute et basse température peuvent être sélectionnés en fonction des exigences du client en matière de test produit, afin de sélectionner l'équipement approprié.
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  • Chambre d'essai d'humidité à haute et basse température Application
    Jun 03, 2025
    Chambre d'essai d'humidité à haute et basse température Il joue un rôle important dans de nombreux secteurs grâce à ses puissantes capacités de simulation environnementale. Voici un aperçu de ses principaux secteurs d'application :❖ L’aérospatiale est utilisée pour tester les performances des avions, des satellites, des fusées et d’autres composants et matériaux aérospatiaux dans des conditions de température et d’humidité extrêmes.❖ Tester la stabilité et la fiabilité des composants électroniques, des circuits imprimés, des écrans, des batteries et d'autres produits électroniques dans un environnement à haute température, basse température et humidité.❖ Évaluer la durabilité des composants automobiles tels que les pièces de moteur, les systèmes de contrôle électronique, les pneus et les revêtements dans des environnements difficiles.❖ Tests d'adaptabilité environnementale des équipements et systèmes d'armes militaires à des fins de défense et d'utilisation militaire afin de garantir leur fonctionnement normal dans diverses conditions climatiques.❖ Recherche en science des matériaux sur la résistance à la chaleur, au froid et à l'humidité des nouveaux matériaux, ainsi que sur leurs propriétés physiques et chimiques dans différentes conditions environnementales.❖ Évaluation énergétique et environnementale de l’adaptabilité environnementale et de la résistance aux intempéries des nouveaux produits énergétiques tels que les panneaux solaires et les équipements de stockage d’énergie.❖ Essai de transport des performances des composants de véhicules, navires, avions et autres véhicules de transport dans des environnements extrêmes.❖ Tests biomédicaux de la stabilité et de l'efficacité des dispositifs médicaux et des médicaments sous variations de température et d'humidité.❖ L'inspection qualité est utilisée pour les tests environnementaux et la certification des produits dans le centre de contrôle qualité des produits. La chambre d'essai d'humidité à haute et basse température aide les entreprises et les institutions des industries ci-dessus à garantir que leurs produits peuvent fonctionner normalement dans l'environnement d'utilisation prévu en simulant diverses conditions extrêmes qui peuvent être rencontrées dans l'environnement naturel, afin d'améliorer la compétitivité du marché des produits.
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