Méthode d'essai Cx CEI 68-2-66 : Chaleur humide à l'état stationnaire (vapeur saturée non pressurisée)

Avant-propos

Le but de cette méthode d'essai est de fournir une procédure normalisée pour évaluer la résistance des petits produits électrotechniques (principalement des composants non hermétiques) par une chambre d'essai environnementale à haute et basse température et humide.

Portée

Cette méthode d'essai s'applique aux essais accélérés de chaleur humide de petits produits électrotechniques.

Limites

Cette méthode ne convient pas pour vérifier les effets externes sur les échantillons, tels que la corrosion ou la déformation.

Procédure de test

1. Inspection pré-test

• Les échantillons doivent être soumis à des inspections visuelles, dimensionnelles et fonctionnelles comme spécifié dans les normes pertinentes.

2. Placement de l'échantillon

• Les échantillons doivent être placés dans la chambre d’essai dans des conditions de laboratoire de température, d’humidité relative et de pression atmosphérique.

3. Application de la tension de polarisation (le cas échéant)

• Si une tension de polarisation est requise par la norme concernée, elle ne doit être appliquée qu'une fois que l'échantillon a atteint l'équilibre thermique et hygrométrique.

4. Augmentation de la température et de l'humidité

• La température doit être portée à la valeur spécifiée. Durant cette période, l'air de la chambre doit être déplacé par la vapeur.
• La température et l’humidité relative ne doivent pas dépasser les limites spécifiées.
• Aucune condensation ne doit se former sur l’échantillon.
• La stabilisation de la température et de l'humidité doit être obtenue en 1,5 heure. Si la durée de l'essai dépasse 48 heures et que la stabilisation ne peut être réalisée en 1,5 heure, elle doit être obtenue en 3 heures.

5. Exécution des tests

• Maintenir la température, l’humidité et la pression à des niveaux spécifiés conformément à la norme en vigueur.
• La durée du test commence une fois que les conditions d'état stable sont atteintes.

6. Récupération post-test

• Après la durée d'essai spécifiée, les conditions de la chambre doivent être rétablies aux conditions atmosphériques standard (1 à 4 heures).
• La température et l'humidité ne doivent pas dépasser les limites spécifiées pendant la récupération (le refroidissement naturel est autorisé).
• Les échantillons doivent être laissés se stabiliser complètement avant toute manipulation ultérieure.

7. Mesures en cours de test (si nécessaire)

• Les inspections électriques ou mécaniques pendant l’essai doivent être effectuées sans modifier les conditions d’essai.
• Aucun échantillon ne doit être retiré de la chambre avant la récupération.

8. Inspection post-test

• Après récupération (2 à 24 heures dans des conditions standard), les échantillons doivent subir des inspections visuelles, dimensionnelles et fonctionnelles conformément à la norme applicable.

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Conditions de test

Sauf indication contraire, les conditions d’essai consistent en des combinaisons de température et de durée telles qu’énumérées dans le tableau 1.

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Configuration du test

1. Exigences de la chambre

• Un capteur de température doit surveiller la température de la chambre.
• L'air de la chambre doit être purgé avec de la vapeur d'eau avant le test.
• Le condensat ne doit pas couler sur les échantillons.

2. Matériaux de la chambre

• Les parois de la chambre ne doivent pas dégrader la qualité de la vapeur ni provoquer la corrosion de l’échantillon.

3. Uniformité de la température

• Tolérance totale (variation spatiale, fluctuation et erreur de mesure) : ±2°C.
• Pour maintenir la tolérance à l'humidité relative (± 5 %), les différences de température entre deux points quelconques de la chambre doivent être minimisées (≤ 1,5 °C), même pendant la montée/descente.

4. Placement de l'échantillon

• Les échantillons ne doivent pas obstruer le flux de vapeur.
• L’exposition directe à la chaleur radiante est interdite.
• Si des luminaires sont utilisés, leur conductivité thermique et leur capacité thermique doivent être minimisées pour éviter d'affecter les conditions d'essai.
• Les matériaux des luminaires ne doivent pas provoquer de contamination ou de corrosion.

3. Qualité de l'eau

• Utilisez de l'eau distillée ou déionisée avec :
• Résistivité ≥ 0,5 MΩ·cm à 23 °C.
• pH 6,0–7,2 à 23 °C.
• Les humidificateurs à chambre doivent être nettoyés par frottement avant l'introduction de l'eau.

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Informations Complémentaires

Le tableau 2 fournit les températures de vapeur saturée correspondant aux températures sèches (100–123 °C).

Les schémas des équipements d’essai à conteneur unique et à double conteneur sont présentés dans les figures 1 et 2.

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Tableau 1 : Gravité du test

| Temp. (°C) | HR (%) | Durée (h, -0/+2) |

Remarque : La pression de vapeur à 110 °C, 120 °C et 130 °C doit être respectivement de 0,12 MPa, 0,17 MPa et 0,22 MPa.

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Tableau 2 : Température de la vapeur saturée par rapport à l'humidité relative

(Plage de température sèche : 100–123°C)

(Des colonnes supplémentaires pour le % HR et la température de saturation suivraient comme dans le tableau d'origine.)

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Termes clés clarifiés :

« Vapeur saturée non pressurisée » : environnement à forte humidité sans application de pression externe.

« État stationnaire » : conditions constantes maintenues tout au long du test.